弯曲模具的曲率根据钢板的壁厚等进行设计为得到良好的边部弯曲效果，预弯边压力机压力应能满足弯边后未弯曲宽度小于1?1.5倍板厚的要求；夹紧压力应足以****弯边过程中钢板靠紧上弯曲模的同时，防止合金铝板偏移造成边部弯曲出现意想不到的形状。弯曲模具的曲率应根据钢板的壁厚、力学性能并考虑弹性***的影响而进行设计。为尽可能减少弯曲模具的数量，每套弯曲模具的曲率可以至少为相邻四种规格的钢管所共用。弯曲模具的快速更换是由操作台控制通过液压系统来完成的。更换模具时，两台预弯边压力机均调整至**外侧的模具更换台位置，铝卷带销售，由模具更换台上的链式推拉系统完成模具更换工作。磕碰伤??制品间或制品与其他物体发生碰撞而在其表面形成的伤痕，东莞铝卷带，称为磕碰伤。??磕碰伤主要的产生原因：??1、工作台、料架等结构不合理；??2、料筐、料架等对金属保护不当；??3、操作时没有注意轻拿轻放。??防止方法：??1、精心操作，轻拿轻放；??2、打磨掉尖角，铝卷带哪家好，用垫木和软质材料包覆料筐、料架。擦伤??挤压制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束分布的伤痕，称为擦伤。??擦伤主要的产生原因：??1、模具磨损严重；??2、因铸锭温度过高，模孔粘铝或模孔工作带损坏；??3、挤压筒内落入石墨及油等脏物；??4、制品相互窜动，使表面擦伤、挤压流带不匀，造成制品不按直线流动，致使料与料与导路、工作台擦伤。??防止方法：??1、及时检查、更换不合格的模具；??2、控制毛料加热温度；??3、保证挤压筒和毛料表面清洁、干燥；??4、控制好挤压速度，合金铝卷带，保证速度均匀。铝板挤压缺陷分析及质量控制方法??成层??这是在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺陷。??成层主要的产生原因：??1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生成层；??2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；??3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；??4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，清理不干净，且不及时更换；??5、挤压垫直径差过大；??6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。??防止方法：??1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；??2、不合格的铸锭不装炉；??3、剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；??4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。合金铝卷带-鹤铂金属-东莞铝卷带由东莞市鹤铂金属材料有限公司提供。东莞市鹤铂金属材料有限公司（）是广东东莞,金属建材的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鹤铂金属***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鹤铂金属更加美好的未来。同时本公司（.cn）还是***从事广东铝板厂家，深圳铝型材，深圳合金铝板的厂家，欢迎来电咨询。)