镍及镍合金焊条简明表页码焊条牌号焊接电源焊缝主要成份（%）主要用途1CHN102交直流Ni≥99.2Ti≥1.0工业用镍、镍与钢及双金属焊接2CHN112交直流Ni≥99.2Nb～2.0工业用镍、镍与钢及双金属焊接3CHN307直流Ni≥62Cr～18Mn≤6Fe≤7用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。4CHN317直流Ni≥62Cr～18Mn≤3.5Fe≤11.0用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。5CHN327直流Ni≥62Mo～2Fe≤12Nb～2Cr～15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。6CHN337直流Ni≥59Mn～8Fe≤10Nb～2Cr～15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。7CHN347交直流Ni≥60Cr～15Fe≤12用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。镍及镍合金焊条使用说明镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近镍铬奥氏体钢的工艺。焊接时应注意：⒈镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条***好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。⒉镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。⒊镍及镍合金焊接时气孔敏***强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。品名标准标准主要化学成分%典型应用NiCrMo其它纯镍焊条A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201镍合金以及镀镍钢板；-钢与镍异种材料的焊接；-钢的表面堆焊。镍铜焊条A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余为铜-蒙乃尔400合金自身的焊接；以及蒙乃尔400合金与钢的焊接；-用于钢的表面堆焊。铜镍焊条A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余为铜-用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。镍铬焊条A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9%合金钢焊接A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；-钢的表面堆焊。A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼焊条A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高强度奥氏体钢与INCOLOY020合金之间的焊接；-镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；-钢的堆焊。A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。A5.11ENiCrMo-14其余2116.INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。镍铬钴钼焊条A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕变接头的焊接；-INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100°F。铸铁焊条A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。A5.15ENi-CI95----铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。)