磨削液磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑***走，传人工件的约占10%～20%，传人刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传人工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧0伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能，良好的抗泡性能，良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削，由于磨除效率高，发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外还应对磨削液的第二层功能，即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗0氧0化安定性等加以足够重视。[2]使用说明1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，磨削液，请于干净的加工池加水，黑色金属磨削液，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，减摩磨削液，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。注意事项1、请于0-40℃室内存放。2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。3、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，铝轮磨削液，请使用时注意。4、本产品属工业用品，通过ROHS检测，客户如需产品报告，请向本公司质检部索取。5、本公司产品说明仅供参考，实际请向销售或技术[3]部门咨询，按具体加工设备配制浓度。6、本产品保质期为24个月（自产品出厂日期开始计算）。7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]包装规格200L/桶17L/桶磨削液分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础1、冷却作用带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;2、润滑作用减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；...减摩磨削液、东莞市克鲁森润滑油有限公司(在线咨询)、磨削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）是广东东莞,化工产品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在东莞市克鲁森润滑油有限公司***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创东莞市克鲁森润滑油有限公司更加美好的未来。)