1卷料适用范围1.1材质：08AL/Q235/SS400或和其它符合GB709-88的材料1.2厚度：0.3-1.0mm1.3钢卷宽度：200-1300mm1.4钢卷内径：1.4.1进料卷内径：φ480-φ520mm（液压开卷机）1.4.2出料卷内径：φ480-φ508mm（液压收卷机）1.5钢卷外径：φ1200-φ1600mm1.6钢卷重量：1.6.1进料卷≤10.000kg（10吨）1.6.2出料卷≤10.000kg（10吨）2设备参数2.1刀轴轴向跳动≤0.01mm2.2刀轴径向跳动≤0.02mm2.3刀轴平行度≤0.02mm2.4剪切条数≤25条2.5成品宽度公差&plu***n;0.03mm2.6镰刀弯（侧弯）：≤0.2mm/m（长度按1米计）2.7剪切后毛刺公差：≤0.03mm2.8设备总质量：约23吨2.9纵剪速度：0-100m/min(速度可调)2.10使用总功率：约95Kw，正常运行功率：约70Kw3设备组成3.1入料台车：1台，将钢卷送至液压开卷机前，钢卷内孔中心升至开卷中心高度，再导入开卷机膨胀筒涨紧，台车降下回至原始位置。3.1.1摆线针电机2.2Kw，每分钟行走6米，承重≤10吨。3.1.2液压站提升高度500mm，油压缸型号规格φ125×500mm。3.2液压开卷机：1台3.2.1液压涨缩范围：φ480-φ520×1300mm。3.2.2主轴材质：40Cr，规格φ180×约φ2300mm。3.2.3液压油压缸型号规格：φ125×125mm。3.2.4驱动动力：YCT5.5Kw摆线针调速电机，由链轮、链条传动主轴3.2.5光电感应式放料。3.3滚筒式活套渡桥：1组，渡桥上下液压油压缸型号规格：φ80×550mm。3.4手动侧导位导向装置：每侧2支立式导向轮，材质Cr12MoV,HRC58-61；夹辊装置：PU橡胶辊。3.5分条机：1台。3.5.1牌坊：固定牌坊厚度400mm，活动牌坊厚度200mm，手动丝杆副移动活动牌坊。3.5.2上刀轴手动同步升降，配同步升降器。3.5.3上下刀轴驱动采用同步减速箱。3.5.4刀轴：材质40Cr，规格φ200mm×1300mm（装刀有效长度），主要加工工艺：粗车→调质→半精车→中频→粗磨→镀硬铬→精磨。3.5.5驱动动力：YCT30Kw调速电机，剪切速度可调范围：0-100m/min。3.5.6主要轴承型号：32020，NU1020，6020。3.6***废料卷取机：2台，带自动排线，废料卷取具有涨缩功能，采用力矩电机驱动。3.7导向装置及涨力产生站：1组。3.7.1导向辊：包PU橡胶，规格φ200×1400mm，配UCP210轴承。3.7.2夹板式涨力站：上下辅羊毛毡，电动下压产生涨力配有同步器，驱动动力8级0.55Kw电机。3.8液压重卷机3.8.1液压重卷机主体构造：高速输入轴、各种规格变速齿轮、压臂轴、主轴、弧形板、滑套、滑块、挡板、推拉芯轴等组成，主轴：材质40Cr，规格φ180×2400mm，主要轴承型号：6234，6226，6218等。3.8.2液压涨缩范围：φ480×φ508mm。3.8.3驱动动力：YCT55Kw高速电机。3.8.4液压系统：油箱容量200升，风冷，E级3Kw马达，直接叶片泵（台湾）。***大压力14Mpa，正常压力7Mpa.3.9出料台车：1台，出料台车：将分条成品从收卷膨胀筒卸下。3.9.1摆线针电机2.2Kw，每分钟行走6米，承重≤10吨。3.9.2液压站提升高度500mm，油压缸型号规格φ125×500mm。3.10电控系统：1套3.10.1主电源：380V/50Hz，3相4线制。3.10.2主要电器元件：漏电保护开关，交流接触器，熔断器，热继电器等。3.11随机附件：3.11.1机械基础安装图，螺栓分布及生产线布置图。3.11.2电机配置图及电路图。3.11.3收料隔片30个，收料尼龙介子120个，涨力介子120个，涨力隔片30个。3.11.4地下线槽的盖板、液压油、润滑黄油、路轨及现场安装液压管、地基螺栓、渡桥扶栅、油管及设备各部分之间的连接电线。3.11.5操作与维护说明书。3.11.6易损件清单。3.11.7装箱清单。3.12用户方提供如下配备：3.12.1电力380V50Hz，3相4线制，电源接至设备总控制箱。3.12.2提供电焊机、冲击钻、管压钳等安装工具。3.13生产线流程方向：面向操作台，预设从左至右方向，可视用户现场调换方向。3.14交货期及保质期。3.14.1生产通知单之日起，60个工作日内设计制造完工。3.14.2安装与调试：6个工作日。3.14.3保质期以调试合格交付日起计为)