小型自动配料称量系统是我公司研发的高科技产品，主要应用于陶瓷粉料、橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、***。系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。公司电话：0757-81189538，81189539。系统特征1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，***大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料***小35g用量与精度要求。4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足***大生产要求。5.性能可靠的控制器件与***的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。系统组成1.机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱装置、气控阀门、自动计量装置。料桶数据标准配置有8、12、16工位，亦可根据客户要求扩展或减少。2.控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元机构。3.上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通信模块。功能描述1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。)