表壳铜抛光表壳也有好多用铜做本体，表壳的特点是产品复杂、曲面较多、有分大身、小身、耳孔二面、现状复杂各异，要抛光是个需要很多技术含量的工作，用手抛光很难做到统一，铜抛光手法、力度都会影响抛光效果、要么过抛棱角部分塌陷、要么欠抛、品质达不到要求，八溢自动化设备生产的铜抛光设备、主要处理铜抛光的过细和精抛光这段工序、无过抛欠抛品质恒定、且抛光无死角、抛光均匀、无需抛光蜡。环保干净卫生、效果明显。传统铜抛光的工艺流程1、手工打磨抛光（俗称磨光），即：1打砂、即在砂带机上装不同号数的砂带对铜产品进行的粗磨（俗称开粗）、砂带是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、造成的粉尘也很大；)2打麻轮、即用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量小了很多适合半精抛光；)3过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光；由于在抛光过程中有加抛光蜡，工件表面会残留抛光蜡、要出货还得要用超音波清洗设备将工件表面进行除油、除蜡处理方可出货，传统抛光适合做规则表面、对于不规则面、异形面、凹面和内孔是无法做到抛光、且现场脏乱、对抛光铜人员***，对操作人员有较高的技术要求（抛光技术）。使用八溢自动化生产的等离子电浆铜抛光机、使用抛光盐溶液上挂通电进行，铜抛光盐溶液里进行、操作简单、人员只需上下挂、1-3分钟即可出一挂、环保、安全。铜等离子铜抛光的工艺流程等离子电浆铜抛光、1使用铜抛光盐加上自来水配成4%溶液、加热到接近100℃。2将产铜产品挂在挂具上、要挂紧不能松动。3再把上好铜产品的挂具锁到等离子抛光机挂钩上面。)4按下设备操作面板上的启动按钮、挂具通上电缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光、抛光时间到了以后自动开门抛光好的铜产品会自动升起来（此流程都是设备自动完成）、现场人员只做上下挂动作。5操机人员把抛光好的挂架从设备里面取出、放到过水槽里面上下晃动几次后放进钝化槽内钝化（若铜产品即时下工艺处理可以不用钝化、放置时间要很长则需钝化）。6钝化时间视产品而定、完成钝化后还得过三次阶梯过水，确保铜产品上无残留抛光盐成分（过水槽均用自来水）。7过完过水槽后有压缩空气把铜产品上的水吹干放进烤箱烘烤。8烤箱温度不宜太高80℃左右为宜，9烤干后将铜产品包装即可。八溢自动化生产的等离子铜抛光设备具有操作简单、环保、安全。)