概述：随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使***的开发和利用得到迅猛的发展，压缩***把井口***或管道***净化压缩后，进行高压储存和运输，到达使用地点，经过多级换热，减压直接输入管网供应各类用户。CNG调压站至使用地在300公里以内为经济范围，一般不超过500公里，供应规模2000-4000户。供气量200-5000Nm3/h为宜，过大或过小都使单位用气成本加大。该系统较长输管线***规模小、建设周期短、资金回收快，将来可作为长输管线的调峰和备用气源。CNG调压站工艺简介压缩***调压站工作原理：将撬车罐内高压***经过预热，逐级***，并进行安全控制和计量、加嗅等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。CNG调压站结构简介压缩***调压站按照设备站内的布置和设备的功能分为：卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门）调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀）流量计系统（流量计）控制系统（***控制台）加热系统（燃气锅炉、热水泵等）首先撬车内的高压***经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进入管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。A.二级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩***通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到1.0-4.0MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到0.1-0.4MPa，进入流量计进行流量计算，***后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。B.三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头撬装钢罐车连接，压缩***通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到3.0-7.5MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa，再经三级调压到0.1-0.4MPa后进入流量计进行流量计量，***后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。)