煤气发生炉的余热利用煤气发生炉的余热利用随着***环保政策的逐步落实，国内耐火材料行业原有烧煤窑炉即将结束它的历史使命，取而代之的将是以洁净的然气、液化气、轻柴油、城市煤气、发生炉煤气等为主要能源的新型窑炉。然而，我国是产煤大国，耐火材料又是高耗能大户，一些中低档耐火材料的生产和产量较大的耐火材料企业还是以发生炉热煤气为燃料才能保证燃料的供应和生产成本的控制。由此，耐火材料行业又发展了热煤气隧道窑、热煤气间歇倒焰窑组、热煤气间歇梭式窑组等。因窑体结构和热工工艺各异，间歇窑比连续生产的隧道窑产生的烟气离窑温度高出5倍之多。一般来说，燃气温度愈高，热损失的比例越大。如燃气温度为1093℃时，热损失达55%；当燃气温度为1427℃时，热损失竟达70%。对于烧制耐火材料的热煤气间歇倒焰窑来说，据相关实验资料表明：烟气离窑所带走的显热约占窑炉全部热量支出的35%~40%，在没有任何热量回收措施的情况下，热平衡计算结果，热效率仅在10%~15%。这是一项很大的热量损失。因此，烟气热量的利用是一项十分重要的能量回收工作。2、工艺简介在烟道设置热交换器，是余热回收的重要手段。经过换热而获得的热风可以直接送至燃烧器做助燃空气，也可以将热风经稀释输送到制品胚体干燥窑做干燥介质或者它用，使窑的热效率达到30%或更高。当烧成系统采用换热器预热空气，并用此热空气做燃烧的助燃风不仅可以提高窑的热效率、降低燃料消耗，达到节能效果。而且在***高温燃烧时可提高火焰的温度，增加供热效率，缩短加热时间(烧成周期)。而且因热风体积膨胀，致使燃烧器喷出口流速增大，加速了窑内气体循环，有助于窑内温度均匀。有关资料表明:当预热空气温度达到220~250℃时，可降低燃料消耗6%~8%。同时不同的助燃风温度，对火焰温度的影响非常大。即使在煤气不预热的情况下，煤气的燃烧温度随着助燃空气的预热温度升高而显著提高。这不仅可以解决烧成温度偏低的问题，还为企业节能降耗起着重要作用。在间歇窑生产中，由于燃料是随加热阶段而改变的，燃料产生的烟气量也是变化的，在需要大火阶段，由于单位时间燃料量的增加，产生的烟气和温度也必然增加，采用预热空气助燃正好适应燃烧的要求。在生产中较为普遍采用的是金属管状换热器，由于高温氧化和机械性能的限制，高使用温度一般限制在500℃以下，因其寿命低(0.5年左右)。将金属管进行渗铝处理，其使用寿命也仅是一年左右。而用不锈耐热钢或者耐热铸铁，高使用温度一般也限制在900℃以下。但因其价格昂贵，使用单位难以承受。热交换器使用温度是热能回收率很重要的因素。如当烟气温度为1315℃时，使用热效率为60%的陶瓷换热器大约可节省燃料48%，若使用热效率为60%的金属换热器。必须先掺冷风使烟气温度降至815℃以下，这样仅节省燃料24%。为了发挥陶瓷和金属换热器的各自优点，将二者串联使用，称为混合式换热器。高温烟气首***入陶瓷换热器，烟气温度下降至815℃以下后，再进入金属换热器。冷空气的流向是***入金属换热器，经加热的空气再进入陶瓷换热器进一步加热，***终预热空气温度可达1093℃。3、结束语在实际应用中，要注意到换热器应具有耐高温、寿命长、效率高、价格低、体积小、密封性好等特点。尤其是整体烧结。换热器本身不漏气，接口处采用特殊的密封结构，煤气发生炉多少钱，漏气量不超过3%，并消除热应力影响。对于不同结构的工业窑炉，有各种不同的余热收回措施。交换后的热空气使用方法及其窑炉相应部位的结构设计，其它新技术(如喷射器技术)的应用等，也不能忽视。余热回收利用技术在其他工业炉领域都有同样的积极意义。煤气发生炉你了解多少煤气发生炉你了解多少在我国，虽然煤气发生炉产业起步较早，但在传统生产模式及经济利益的排挤下，并没有得以广泛应用。然而，排污耗能的约束性指标的发布及能源供应的逐渐吃紧，驱使煤气发生炉逐步拓宽产业的覆盖领域，使煤气发生炉以其长期积淀的产业基础实现了产业经济的崛起。目前，市场上广泛应用的煤气发生炉主要为一段式煤气发生炉及两段式煤气发生炉，但随着产业市场的高速发展和环保意识的不断增强，其在生产运行中存在的弊端也逐渐显露出来，并制约着产业的高速发展。一段式煤气发生炉虽然具有***少、周期短的产业优势，但在节能减排政策的限制下，煤气携灰较多、产生焦油质量较差、煤气输送距离短的传统生产弊端决定了其市场边缘地带的产业位置；两段式煤气发生炉虽然在一段式煤气发生炉的基础上增加了适当高度及结构的干馏段，提高了焦油的质量及煤气的长距离输送，但并未有效***生产过程中的扬尘。在我国加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期，以节能减排为核心的技术创新将是煤气发生炉产业发展的关键驱动。故此，三段式煤气发生炉的研发将成为战略机遇期，振兴产业经济高速增长的重要支撑。由我国企业自主创新研发的环保型煤气发生设备——煤气发生炉，通过对主炉-副炉-脱硫系统的有效整合，脱，有效***了炉渣扬尘和尚未除净的粉尘；实现了清洁生产的产业目标，成为继两段式煤气发生炉后产业技术的又一创新突破！由我国企业自主创新研发的环保型煤气发生设备——煤气发生炉，通过对主炉-副炉-脱硫系统的有效整合，煤气发生炉厂家，脱，有效***了炉渣扬尘和尚未除净的粉尘；实现了清洁生产的产业目标，成为继两段式煤气发生炉后产业技术的又一创新突破！煤气发生炉按制气工艺和所产煤气的质量的分类煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程，忻州煤气发生炉，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢等的混合气体称为煤气。炉体结构:全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用。加煤机构:采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以CO和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。双段煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，煤气发生炉报价，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。干馏炉在煤气减少携灰方面优于单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。煤气发生炉报价-忻州煤气发生炉-临汾鑫盛由临汾市鑫盛机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临汾市鑫盛机械有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为节能设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事山西煤气发生炉，临汾煤气发生炉，太原煤气发生炉的厂家，欢迎来电咨询。)