供应大量PPS塑胶原料：1.供应PPS日本东丽A504X90玻纤增强40%高抗冲击，高韧2.供应PPS日本东丽A504X95玻纤增强40%高流动,低亮点3.供应PPS日本东丽A503玻纤增强30%高流动4.供应PPS日本东丽A504玻纤增强40%标准级5.供应PPS日本东丽A310M玻纤/无机增强70%高强度，低翘曲6.供应PPS日本东丽A604玻纤增强40%高韧性7.供应PPS日本宝理1140A6阻燃V-0玻纤增强40%高强度8.供应PPS日本宝理1130A6阻燃V-0玻纤增强30%高强度9.供应PPS日本宝理1140A7阻燃V-0玻纤增强40%超高流动性10.供应PPS日本宝理6165A6阻燃V-0玻纤增强65%尺寸精密度优良11.供应PPS日本宝理6165A4阻燃V-0玻纤增强65%尺寸精密度优良12.供应PPS日本宝理1130A1,1140T11BK，6345A4，6465A62-BK，1140A6413.供应PPS美国雪佛龙菲利普R-4-02阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃14.供应PPS美国雪佛龙菲利普R-7-02阻燃V-0玻纤矿物增强55%耐高温260℃15.供应PPS美国雪佛龙菲利普R-7-120BL16.供应PPS日本出光K531A1，NT7790，C-200SC17.供应PPS日本东丽A305M，A390M，A400M，A504，A60418.供应PPS日本东丽PV51，A390M60，A504X90，A670，A680M，AR04B，AR10MB19.供应PPS日本东丽A130M，A390M65，A512，A572M，A756M,PV90G，PV19G20.供应PPS台湾宝理1140A6，EA6-BK910021.供应PPS基础创新CTX530，EXCP0078-BK100522.供应PPS日本出光S530NG531F2-T0501，HFT-6223.供应PPS日本出光C-2000SG15，NT7790，V141A124.供应PPS日本油墨GB8411，FZ1135，FZ1140，FZ1300，FZ-360025.供应PPS日本油墨FZL-4033，FZ1160，SE-730，FZ-113026.供应PPS美国液氮OCL-4036，OCL-4532，OF-1006，PDX009104127.供应PPS美国液氮OC1006，OF-1008，OFL-4036，OCF-100-10MGPPS性质:非晶体，融点为285℃，Tg为85℃.优点:1、耐热2,难溶解3、耐药品性4、耐燃性用途:1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件PPS的应用:是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。应用范围:（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。（2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。（4）纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。（5）薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。Ryton®R-4-240NA聚苯硫醚40%玻璃纤维增强材料ChevronPhillipsChemicalCompanyLLC产品说明:Ryton®R-4-240NA是一种聚苯硫醚(PPS)材料,含有的填充物为40%玻璃纤维增强材料。该产品在北美洲、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。Ryton®R-4-240NA的主要特性有:阻燃/额定火焰通过ROHS认证良好的韧性总体材料状态已商用：当前有效资料1Processing-RytonInjectionMolding(English)RytonProcessingComparison(English)RytonProcessingGuide(English)TechnicalDatasheet(English)搜索UL黄卡ChevronPhillipsChemicalCompanyLLCRyton®供货地区北美洲拉丁美洲欧洲亚太地区填料/增强材料玻璃纤维增强材料,40%填料按重量性能特点良好的强度韧性良好RoHS合规性RoHS合规外观自然色形式颗粒料加工方法注射成型物理性能额定值单位制测试方法比重1.66g/cm³ASTMD792收缩率流动:3.20mm0.20%横向流动:3.20mm0.50%吸水率(23°C,24hr)0.020%ASTMD570硬度额定值单位制测试方法洛氏硬度ASTMD785M计秤99R计秤120机械性能额定值单位制测试方法抗张强度--172MPaASTMD638--185MPaISO527-2伸长率断裂1.9%ASTMD638断裂2.0%ISO527-2弯曲模量--13800MPaASTMD790--14000MPaISO178弯曲强度--262MPaASTMD790--275MPaISO178压缩强度265MPaASTMD695泊松比0.39ISO527冲击性能额定值单位制测试方法悬壁梁缺口冲击强度3.18mm91J/mASTMD256--10kJ/m²ISO180/A无缺口悬臂梁冲击3.18mm800J/mASTMD4812--45kJ/m²ISO180热性能额定值单位制测试方法热变形温度(1.8MPa,未退火)265°CASTMD648线形膨胀系数ASTME831流动:-50到50°C2.0E-5cm/cm/°C流动:100到200°C1.5E-5cm/cm/°C横向:-50到50°C4.0E-5cm/cm/°C横向:100到200°C9.0E-5cm/cm/°C导热系数0.31W/m/KUL温度额定值200到220°CUL746B电气性能额定值单位制测试方法表面电阻率1.0E+16ohmASTMD257体积电阻率1.0E+16ohm·cmASTMD257介电强度22kV/mmASTMD149介电常数ASTMD15025°C,1kHz3.9025°C,1MHz4.00耗散因数ASTMD15025°C,1kHz2.0E-325°C,1MHz2.0E-3耐电弧性130secASTMD495相比耐漏电起痕指数(CTI)150VUL746InsulationResistance2(90°C)1.0E+12ohm可燃性额定值单位制测试方法UL阻燃等级(1.60mm)V-05VAUL94极限氧指数54%PPS介绍PPS塑胶原料的概念PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此PPS可以结晶，熔点高；其次由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于PPS与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。PPS塑胶原料的特性PPS为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的热性能。用玻纤增强后的热性能指标更高，它的连续使用温度达400度，pps的热稳定性优良，加热至500度时重量损失不明显，至700度时才会完全降解，它的力学性能随温度的升高下降很少，在232度经5000h的热老化后，其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却很低，因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂，如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能，pps通过这种改性后，主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高，伸长率却有下降，改性后的PPS能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电狐时间也较长，PPS的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂，PPS与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。PPS由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%，与pvc相近，是一种自熄性塑料，PPS对紫外线、射线等也很稳定，在照射时不会表面发粘或分解的现象。PPS的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。PPS的主要用途PPS的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆?跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性?为不燃塑料。2、强度一般?刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度?在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后?可以使冲击强度大为提高?耐热性和其它机械性能也有所提高?密度增加到1.6-1.9?成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间?凝固快?收缩小?易分解?选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大?流道应短。应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料?多用于建筑、家居方面。特性应用（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。（5）环境性能：PPS的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。应用范围（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。（2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。（4）纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。（5）薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。加工方法树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。其他方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷)