大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。  （5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。  （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。螺旋钢管质量专用螺旋钢管出场后必须根据划定的频次查验及格后方可利用，不及格质料克制利用。钢筋讨论质量：钢筋焊接质量频次查验及格，钢筋焊接讨论切合范例及计划的划定。钢筋笼主筋间距：严酷控制主筋间距，间距毛bing控制在0.5d以内。钢筋笼掩护层厚度：根据施工图的要求匀称部署好混凝土垫块。确保桩体掩护层切合计划要求。钢筋笼标高宁静面ding位：钢筋笼安置ding位时，凭据护筒标高正确盘算吊筋长度，并凭据护筒埋设时的毛bing公道调解钢筋笼的位置。遇有声测管安置时，钢筋骨架必须有充足的刚度包管声测管稳定形，且毗连应牢固可靠,防备脱扣。钢筋存放现场时，接纳等高度方木垫高，确保钢筋顺直稳定形。遇有尘土污染或雨水时必须笼罩。钢筋笼吊装及运输历程中要轻拿轻放，防备钢筋笼变形。在螺旋焊管生产历程中要不停调解底座架的高度，平凡刀头—般接纳铜焊先将合金头牢固在刀头座上，然后再举行刃口的加工。在生产高强度大壁厚高频直缝焊管时，由于螺旋钢管厂家内毛刺大且强度高，切削力大，合金头容易脱落，换刀较为频仍；加之差别的刀头在尺寸上存在差别，增长外毛刺扫除装荇二调刀的次数。现在，环形刀已形成范的通用型号.海内可以制造。环形刀头切削。)