不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条，手动电解生产线3条，主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试。内抛不锈钢抛光管的抛光方法可以分为两种，一种是机械抛光，一种是电解抛光，具体的抛光内容，我们在之前也讲过了，不知道您还记得吗？那么在进行电解抛光的过程中，经常会遇见不少的问题，尤其在工件上出现麻点问题，这类情况一般是由于电流密度分布不均所造成的，其实，影响电流密度分布不均的因素有很多，我们一起来从下文中简单分析一下吧。1、夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与内抛不锈钢抛光管的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。2、电解抛光液比重下降或超出***da值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的***jia比重是1.72.3、温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加内抛不锈钢抛光管的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。4、返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。5、气体逸出不畅，无缝管抛光，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条，手动电解生产线3条，主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，无缝管抛光厂，很大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试。为进一步改善***均匀性，改善碳化物的形态及其分布特征，为轧辊***终热处理做好必要的原始***准备，棍坯锻造后采取了预备热处理，工艺主要采用球化退火十调质工艺。通过内抛不锈钢抛光管预处理，无缝管抛光厂，使辊坯***的均匀性得到了较大改善。内抛不锈钢抛光管的预热处理，简单来说就是在我们加工过程中不可缺少的一个步骤，那么究竟应该如何操作，就希望大家能够在日后的处理中着重注意了。无缝管抛光厂-无缝管抛光-棫楦金属材料公司由东莞市棫楦金属材料有限公司提供。无缝管抛光厂-无缝管抛光-棫楦金属材料公司是东莞市棫楦金属材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王庆元。)