螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP,常用转速n=0.5～50rpm,v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，例如，低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫做部分悬浮，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发展，******物质比较多，对密封性能要求较严，1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很多优点：①泄漏量***，机械密封的泄漏量是填料密封的1%；②摩擦功率损失相当小，由于接触面的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为填料密封的10%?15%；③使用寿命长，一般质量好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时，机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。在轴上有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克服填料密封将防腐层磨损或***的缺点。机械密封的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高，不易加工，成本较高,但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益得到广泛应用。圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作如何正确开启机械搅拌器？安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器，看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。1）等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过控制箱开启电源。2）若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时间不宜太长***别超过2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且容易甩弯搅拌轴，并且容易造成机械密封的密封面受损。***的方法就是用手转动无误后，空转几十秒，即按照放料系数，放一定的物料进去，然后正常运作即可！