钴基堆焊丝系列HS111钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-A主要化学成分/%C0.9-1.4Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr26-32W3.5-6.0Fe≤2.0Co余量堆焊层硬度HRC：40-45主要特征及用途：HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量***低、韧性***好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等HS112钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-B主要化学成分/%C1.2-1.7Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr26-32W7.0-9.5Fe≤2.0Co余量堆焊层硬度HRC：45-50主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊HS113钴基堆焊焊丝主要化学成分/%C2.5-3.3Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr27-33W15-19Fe≤2.0Co余量堆焊层硬度HRC：55-60主要特征及用途：HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊HS113G钴基堆焊焊丝主要化学成分/%C3.2-3.55Mn≤1.0Si0.5-1.1Cr24-28W12-16Fe≤2.5Co余量堆焊层硬度HRC：≥54主要特征及用途：堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相***为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊HS113Ni钴基堆焊焊丝主要化学成分/%C1.5-2.0Si0.9-1.3Cr24-27W11.5-13Fe0.85-1.35Ni21-24Co余量堆焊层硬度HRC：37-40主要特征及用途：该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊HS114钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-C主要化学成分/%C2.4-3.0Mn≤1.0Si≤2.0Cr27-33W11-14Fe≤2.0Co余量堆焊层硬度HRC：≥52主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊HS115钴基合金堆焊焊丝相当AWSRCoCr-E主要化学成分/%C1.5-3.5Cr25-29Mo5.0-6.0Ni1.75-3.25Co余量堆焊层硬度HRC：≥27主要特征及用途：该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度HS116钴基合金堆焊焊丝相当AWSRCoCr-C主要化学成分/%C0.7-1.2Cr30.0-34.0W12.5-15.5Si≤1.0Mn≤0.5Fe≤1.0Co余量堆焊层硬度HRC：46-50主要特征及用途：有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐***、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊HS117钴基合金堆焊焊丝主要化学成分/%C2.30-2.65Cr31.0-34.0W16.0-18.0Ni≤3.0Si≤1.0Mn≤0.5Co余量堆焊层硬度HRC：≥53主要特征及用途：有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊钴基堆焊焊丝说明：铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊丝，宜采用气焊。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）CCrWMnSiFeCo1.0～1.726.0～32.07.0～10.0≤2.0≤2.0≤3.0余量堆焊层硬度HRC≥58-76参考电流（直流时焊条接正极）规格φmm4.05.06.0注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用自身情况，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。)