一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。?适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。我国某精选厂，将原粒筛分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三级分别处理，比未分级处理的指标提高了10%，原料中的水分能使矿粒互相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以各级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料允许水分不超过1%，颗粒愈细。要求愈严格。干式磁选机的润滑油应该很充足：干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。如果轴承润滑油，添加新的油来填补1/3轴承的空隙应不超过1/2，只是在操作前通常会盖有一点可以拧紧。当干式磁选机轴承轴承磨损严重或损坏时，应及时更换，并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承时，应注意检查轴承轴向间隙，使其能维持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合适的，可以通过增加或减少轴承盖调整纸垫。停下来喂，继续操作，物料在机器的结束前被清空可以停机。此外，干式磁选机应定期维护，润滑部件、紧固螺钉、材料层的厚度。它与处理后的材料的粒径和磁性颗粒含量有关，一般的进料层比细晶粒厚。处理粗矿的煤层厚度约为大颗粒的1.5倍。开式齿轮干式磁选机应有足够的润滑油，在每三个月后加注一次盖油孔的轴承。工业用干式磁选机的进料装置为一个集料桶，上部为钢板制成，下部由橡胶板或塑料板制成，防止磁感应。磁选机送料装置是由三个钢支撑在槽上的两个。磁干分离器是由磁块组成的圆塔结构。磁块均匀地分布在圆周上，三角形楔楔空隙，磁块固定在钢板上的铜螺钉，然后由于罐体四计划的支撑板。除干式磁选机的结构设计外，在主缸上有重大突破，并在车身上选用耐磨材料。在处理过程中，粒径可达到大粒径的4倍左右，材料的厚度可达到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接缝。如果在上部材料的压力下，在较低层的磁性颗粒的厚度，磁吸不吸，导致***率下降。高磁性颗粒含量，可以较厚煤层。保持良好的润滑条件。注意事项：干式磁选机厂家介绍磁选机开关机的注意事项：(1)开机前首先对设备进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，必须排除故障才能考虑开机。经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备(如泵和主机)进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。(2)开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。(3)启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。湿式磁选机的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求，每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小，在实际操作中，磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求，而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样，为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内，我们必须对物粒的磨矿工作进行要求，在磨矿工作中，我们对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围，这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意。上海磁选机电话由上海泰熊磁业有限公司提供。上海泰熊磁业有限公司（）为客户提供“磁力架,除铁器厂家,磁选机设备,磁力棒”等业务，公司拥有“泰熊”等品牌。欢迎来电垂询，联系人：江小姐。)