8S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（S***E）、服务(SERVlCE)八个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其***终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施8S管理的工厂，场所脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的***新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌或者不期望变成这样面貌的工厂，实施8S管理活动***为适合。根据企业经济成长的经验，大多数的***近年来深深体会到***升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，也是期望本***能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行8S运动也能为***带来许多效用，请看为什么要推行8S的十大理由。1.8S是无声但***有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.8S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高***的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进***团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.8S的工作场所是节约的场所，因为8S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展8S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立8S的***是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.8S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开8S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全***进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施8S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施8S的优点如此之多，当然是必须进行8S的理由。欢迎登陆鼎尚网站选购您需要的企业目视培训海报网址：订购电话：15901088614李先生)