一、产品描述：目前国内造纸企业普遍仍习惯于使用商品的降粘淀粉来作为表面施胶及其它用途，虽然有一些纸厂也自己采用简易的方式、进行现场的一步法加工工艺来生产降粘淀粉，成本得到了降低，但***大的问题是，传统的降粘剂因本身特性的因素，使得生产工艺不好控制，产品质量波动太大，给纸机的生产稳定性和纸张的产品质量带来较大的影响，所以该方式没有得到良好的推广；而在国外，新的降粘剂和降粘技术已经得到了大面积的推广，它具有以下优点：1、可以用于现场使用的一步法工艺进行降粘淀粉的生产，性能稳定，操作简单，不存在得率问题，而且用量***。适合于纸厂自己生产。2、可以作为降粘淀粉厂的原料进行干法降粘淀粉的生产，不需要传统工艺的大量的设备***，操作简单、产品稳定，综合成本低。此方法适合于淀粉厂。3、通过淀粉降粘剂的使用，纸厂可以根据需要调整并控制淀粉的粘度在需要的范围。由于降粘剂可以有效的与淀粉发生反应，而且这种反应并不是象常规的氧化剂那样纯粹通过对淀粉进行链的切断，从而降低淀粉的黏度；它是通过改变淀粉的基团并进行适当的切断来获取低黏度；所以，使用降粘剂所制取的降粘淀粉既具有较高的链长，又有较低的黏度，有更好的表面增强作用；所以糊化后的淀粉成膜性好，可以明显提高成纸的表面强度和施胶度，减少掉毛、掉粉等纸病的产生。该产品能有效地降低淀粉的热糊粘度和冷粘度，以及糊化浓度，使淀粉容易糊化，凝沉性减弱，溶解性增强，糊液透明度增加，提***性、成膜性和粘合力，有利于提高淀粉的施胶效果。二、技术指标：外观：无色结晶或白色结晶状粉末；PH值：5.0—7.0（1%水溶液）；有效物含量%：＞96三、使用方法：A、称取原淀粉重量2%~4%的降粘剂溶于水中，搅拌均匀；B、将原淀粉按15-20%的浓度溶于上述水溶液中，搅拌均匀以后，升温至95℃—100℃糊化，再加水至施胶所需淀粉浓度。C、如果浆内添加可经过降粘糊化后与填料混均添加到浆池中使用。应用实例：1．淀粉降粘剂在文化用纸中的应用将普通淀粉加入2%的降粘，按10%的浓度加水溶解后并加温糊化，放入填料（滑石粉与轻钙）搅拌均匀后，调节到一定浓度，直接加入浆池中或连续用螺杆泵加入高位箱处，每吨文化用纸可添加80-150公斤普通淀粉，木浆用量可减少50%以上，灰分提高40-60%，强度提高30-40%，成本降低30-50元/吨，经济效益显著。2．淀粉降粘剂在表面施胶纸中的应用将普通淀粉100公斤与降粘剂3-4公斤，按3.5-4%的比例溶于500公斤水中，搅拌均匀，通入蒸气糊化20-30分钟，然后配入所需助剂，可代替表面施胶淀粉。比原应用表面施胶淀粉时固含量增加30-50%，一般纸种表面施胶量可明显提高，双胶纸吨纸可大量节浆、增重，吨纸可减少50-100元生产成本（每吨可多施淀粉30-50公斤）。3．淀粉降粘剂在瓦楞原纸表面施胶中提高环压强度目前瓦楞纸采用表面施胶提高环压强度已普遍得到应用，但由于常规降粘淀粉价格高、粘度大，淀粉施胶量少，环压强度低，如何降低生产成本，增加淀粉的用量是提高纸品强度、增加经济效益的关键。采用淀粉降粘剂这一产品可解决企业的燃眉之急。使用普通淀粉100公斤加2-3公斤降粘，用水溶解好后加温糊化20分钟，冷却后再加水调节浓度，并加入硼砂和施胶剂混合均匀后既可施胶，施胶多和胶膜原度明显增加，成膜强度高，环压强度10以上。四、经济效益及市场分析常规采用的降粘淀粉均在3500元/吨左右，而利用降粘剂生产的降粘淀粉只是在每吨原淀粉的基础上增加300-400元（合2500-2800元/吨）每吨可比降粘淀粉节约成本1000元左右，而且降粘淀粉粘度降低较小，不适合在造纸中大量使用，无法提高淀粉的添加量，而淀粉降粘剂就解决了这一难题，目前吨纸可用淀粉到1200公斤以上，目前众多发达***吨纸淀粉达到300-500公斤。五、储存：降粘剂应储存于阴凉干燥通风的库房中。密封保存，远离热源火种，以免产品分解和燃烧。六、包装：25KG/袋)