煤气发生炉的送气过程煤气发生炉的送气过程1、打开湿式盘阀，根据煤气炉出口压力调整放散阀门大小，使炉出口压力维持正常。2、解除上段炉出口水封，煤气发生炉配件，进行吹扫，取样化验合格，关闭放散管。3、解除一捕隔离器水封，煤气发生炉多少钱，吹扫一捕和一捕后横管路，一捕放散管取样化验，合格后关闭一捕放散和横管放散。4、打开间冷器阀门，从电捕焦放散管取样化验，氧气＜0.6%时电捕焦送电。5、打开间冷器出口阀关闭间冷器放散，打开电捕焦出气阀，同时关闭放散，低压总管放散4分钟。6、按吹扫规程吹扫加压机。7、解除低压水封，打开出口阀门，取样化验合格，关闭低压总管放散。8、启动加压机，煤气由高压总管放散管放散，取样化验合格后打开用户末端放散管，取样化验合格后用户可以点火。煤气发生炉废水处理煤气发生炉废水处理在以煤为原料煤气发生炉在生产过程中，必须用大量的冷却水和洗涤水净化发生炉产生的煤气，因此，在煤气化过程中会产生大量的含酚废水。由于，该废水有机物成分复杂、含量高，治理非常困难。煤气发生炉产生的含酚废水的污染问题也一直困扰着地方环保部门。络合萃取技术处理煤气废水方案本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用或生化处理达标后排放。煤气发生炉废水处理工艺路线图：煤气发生炉废水处理工艺路线说明：*一步：将待处理煤气化废水泵入混合器后进入预处理水槽，对废水进行PH值调节。此时废水会放出的气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水清液和BQ型***络合萃取剂通过计量后送入***离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，忻州煤气发生炉，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于***离心萃取器的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40。煤气发生炉废水处理工艺指标：（1）含酚废水：含酚量3000～30000ppm；COD含量10000～40000ppm；（2）处理后废水：挥发酚含量≤10ppm；COD≤2500ppm；经过脱氨脱氮工序后，可直接达到可生化处理的要求。络合萃取技术处理煤气废水技术基于废水成分复杂性，不易生化降解，用简单的方法先将其部分净化。在处理过程中应首先着眼于将其有价值的酚回收；同时有效地降低COD、氨氮、硫化物等，为后续的脱氨脱氮工序及生化处理提供必要条件。煤气发生炉分类煤气发生炉热煤气站两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，煤气发生炉报价，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。两段式煤气发生炉冷煤气站两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。临汾鑫盛(图)-煤气发生炉多少钱-忻州煤气发生炉由临汾市鑫盛机械有限公司提供。临汾市鑫盛机械有限公司（）是***从事“煤气发生炉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：马经理。同时本公司（）还是***从事山西煤气发生炉，临汾煤气发生炉，太原煤气发生炉的厂家，欢迎来电咨询。)