主要用途：铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。她保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，用于铝及铝合金的化学抛光。突出特点：1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到***。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，***流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。2、无黄烟溢出，硝酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大，处理困难，成本又高；硝酸分解太快，其浓度波动太大，使铝合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加***剂使硝酸的分解速度得到有效控制，铝合金表面亮度得以稳定，成品率大幅提高。3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。铝合金抛光后，表面一般都有一层抛光灰，用普通方法很难清除，即使经20-30分钟的阳极氧化，仍然可能附着在铝合金表面，影响抛光质量。本品抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。我院采用特殊的浓缩方法，使抛光液含水量降低到5%以下，亮度相当普通三酸亮度的120%以上。使用方法：1、本品原液使用，主要控制指标为：开槽：开槽液（铝材镜面抛光液）1.8T/立方米；温度：100℃&plu***n;5℃；时间：3－20分钟；滴流：2－3分钟(滴干为止)；添加办法：亮度不够时及时添加提高亮度的调槽液按镜面槽的液位添加；分析控制指标：硝酸80-120g/l；药剂消耗：A、镜面抛光材约175Kg/吨材；B、平光材及机械喷砂150-200kg/吨材。2、在抛光过程中，槽液被不断消耗。控制槽液浓度***方便的方法是记录原槽液高度，经常补充槽液，使槽液达到原来液位。根据经验，每添加10L原液应同时加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸浓度应保持在3.5-6.5%（体积）范围内，工件才能获得光亮的表面，而又不产生点腐蚀。3、主要硝酸含***的控制，若硝酸含***过低，可看到化学抛光的铝材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷。若硝酸含***过高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹膜的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。4、铝材镜面抛光液的槽液管理比三酸抛光还要简单，由于不担心硝酸的过度分解，我院已将硝酸、缓蚀剂、除灰剂等，进行严格消耗平衡标定后，放入开槽和添加液中，用户只需按量添加，就可满足生产，很少调槽。注意事项：1、因本工艺为高温酸性条件下操作，具有腐蚀性，使用和操作过程中，需要穿戴防护工作服及耐酸手套；2、如本品接触皮肤，用水冲洗，并用5%苏打水冲洗；3、本品严禁食用！4、本品有氧化性能，避免与还原性物质接触。包装规格：1千克或25千克塑料桶包装。)