硬面堆焊药芯焊丝牌号熔敷金属主要化学成分（%）堆焊层硬度特点及主要用途CMnSiCrNiMo其他YD1140.4～0.713～150.4～0.74～62～3HRC：50～55堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。YD1150.4～0.713～150.4～0.813～15HRC：50～55加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。YD350≤0.200.8～1.10.3～0.5HRC：32～35连铸辊的堆焊。YD351≤0.201.1～1.50.3～0.5HRC：38～42连铸辊的堆焊。YD352≤0.201.1～1.50.8～1.2HRC：42～45连铸辊的堆焊。YD405≤0.501.1～1.55～80.5～0.7V≤0.50HRC：50～55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。YD432≤0.305～81～2HRC：50～55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。YD4670.10～0.301～3≤16～101～3≤1HRC：52～55（焊态）HRC：58～60（受冲击后）地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。YD507≤0.2010～121～2Nb≤0.50HRC：37～40510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508≤0.2010～161～2Nb≤0.50HRC：45～47510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5180.12～0.150.8～1.20.5～0.613～142～41～1.5V≤0.50HRC：45～47堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。YD601(Z)3～51.4～1.60.6～1.028～30HRC：59～61用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD605(Z)3～51.4～1.60.6～1.028～30B：1～2HRC：63～65用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD611(M)3～51.4～1.60.6～1.028～30HRC：59～61用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。热喷涂粉芯线材牌号类型电弧喷涂层结合强度涂层硬度特点及主要用途7Cr13耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材>50MpaHRC：43～48可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。DM高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材>55MpaHRC：35～39涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。316耐蚀耐磨型热喷涂粉芯线材>50Mpa可做热喷涂耐蚀层用（在具有氧化性的介质中效果良好。注意选择合适的封孔剂。因喷涂层为奥氏体不锈钢型，线膨胀系数大，喷涂层不宜过厚。GY高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材>50MpaHRC：65～70孔隙率3.9%，涂层中的氧化物极少。磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的9倍。做高耐磨防护涂层用。适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。MC耐高温冲蚀金属陶瓷型热喷涂粉芯线材>50MpaHRC：50～57抗热震性能好以及抗高温冲蚀磨损能力强。作为燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损涂层。SWR不锈钢高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材>55MpaHR：67～70涂层中的氧化物极少，孔隙率3.2%。抗热震性能好（800℃，热震20次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的18倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。SWC陶瓷颗粒增强高耐磨热喷涂粉芯线材>50MpaHR：>70抗热震性能好（800℃，热震15次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的15倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。耐磨复合钢板58高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。58Wearplate58WearplateSamplesHB-58高耐磨复合钢板性能特点：高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。高的性能价格比：使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。58耐磨复合钢板的应用复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有：直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系统。根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等。根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。耐磨复合钢板技术分析1、HB-58耐磨复合钢板的显微组织58耐磨复合钢板组织耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体其上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高耐磨结构的骨架，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。其显微组织示于右图。2、耐磨复合钢板的表面裂纹耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。3、耐磨复合钢板的应用工况条件耐磨复合钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。几种同类型耐磨复合钢板的磨粒磨损试验数据表示在（ASTM65试验标准）上图。HB-58耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍（常温磨粒磨损实验数据）。4、耐磨复合钢板硬度：耐磨层硬度：HRC50－60。5、磨复合钢板的规格：耐磨层厚度3.5－8mm。复合规格≤1×2M。磨复合钢板的型号及规格表型号)