无心磨床原理：无心磨床上加工工件，不用***定心和支承，而由工件的被磨削外圆面本身作***面。如图工件放在磨削砂轮和导轮之间，由拖板支承进行磨削。（无心磨床的加工示意图）导轮是用树脂或橡胶为粘接挤制成的钢玉砂轮，它和工作之间的磨擦系数较大，所以工件有导轮的摩擦力带动作圆周进给。导轮的线速度通常在10-50m/min左右，工件的线速度基本上等于导轮的线速度。磨削砂轮就是一般的砂轮，线速度很高。所以在磨削砂轮与工件之间有很大的相对速度，这就是磨削工件的切削速度。为了避免磨削出棱圆型工件，工件中心必须高于磨削砂轮和导轮的连心线。这样，就可使工件在多次转动中逐步被磨圆。无心磨床有二种磨削方式：贯穿磨削法（“纵磨法”）和切入磨削法（“横磨法”）。贯穿磨削时，将工件从机床前面放到托板上，推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴向向前移动，从机床另一端出去就磨削完毕。这时另一件相继进入磨削区，这样就可以一件接一件地连续加工。工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角（图1.52b）所引起的。为了保证导轮与工件间的接触线成直线，这时，导轮的形状修正成回转双曲面形。切入磨削时，先将工件放在托板和导轮之间，然后横向切入进给，使磨削砂轮磨削工件。这时导轮的轴心线仅倾斜很小的角度,对工件有微小的轴向推力，使它靠往挡板（1.52c），得到可靠的轴向***。切入磨削法适用磨削具有阶梯或成形回转表面的工件。如果配备自动装卸料机构，往往就能实现全自动循环。下图是无心磨床的外形图：无心磨床和外圆磨床相比较，由于加工时不用******，因而具有下列优点：1、生产率较高。这是由于省去了加工中心孔工序，而且装卡省时。此外，由于有导轮和托板沿全长支承工件，刚度差的工件也可用较大的切削用量进行磨削；2、磨削出来的表面的尺寸精度和几何精度比较高，表面粗糙度比较好。这是由于消除了工件中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后***连线的不平行及***的径向跳动等项误差的影响；3、如配备适当的自动装卸料机构，易于实现全自动。因此，无心磨床在成批、大量产生中应用较普遍。目前，随着无心磨床结构的改进，加工精度和自动化程度进一步提高，应用范围有逐步扩大的趋势。但是，无心磨床调整较费时，批量较小时，往往有适宜用用。此外，当工件表面周向上不连续（例如有长的键槽）或其它表面的同轴度要求较高时，在无心磨床上难以达到加工要求。兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍***，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。我公司生产的无心磨床技术源于台湾，在长期的生产实践中总结出了许多宝贵经验，并针对同行在生产无心磨床中遇到的问题对无心磨床进行技术改进，使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高，在同行业中处于***水平。主要配件如砂轮、导轮、轴、轴瓦、丝杆、螺母、电器等都来至台湾，同时铸造件均由台资企业***加工，并进行特殊处理，如床身导轨等可保持***性不磨损，机床整体更加稳定。在机床外观以及操作方面更人性化，使得操作更加方便快捷，同时也延长了机器使用寿命。兴富祥无心磨床HFC-1808T参数：标准工作台工作直径ф1-ф50mm；特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×200×ф111.2mm；研磨轮转速1520R.P.M；调整轮转速(0~260)R.P.M；砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+6°～－5°；调整轮迂转角度&plu***n;6°；机械尺寸2350×1960×1550mm；装箱尺寸2400×2000×1800mm；机械重量2850kgs；装箱重量3005kg)