螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP,常用转速n=0.5～50rpm,v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，例如，低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫做部分悬浮，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。搅拌装置的安装型式搅拌设备可以从各种不同的角度逬行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置的安装型式分等。以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在立式设备简体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看，可从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中，常用的功率为0.2?22kw，有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%,由于搅拌设备的大型化，超过400kw的大型搅拌设备也出现了。一般认为功率3kw以下为小型，5.5?22kw为中型。转速低于100r/min为低速，100~400r/min称中速，大于400r/min称高速。桨叶的形状，根据用途可以考虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为主体，而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多，但对于真空〈真空度400mmHg以上〉及承受压力比较高的，要采用机械密封。中、小型立式容器搅拌设备，在国外多数已标准化。转速为300~360r/min，电机功率大约为0.4-15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。对于立式容器大型搅拌设备的搅拌器直径一般都很大，所传递的扭矩很大，而且在减速机的齿轮制造上以及随着搅拌轴及桨叶的大型化，而使轴承、轴封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器搅拌设备的标准化是比较困难的，只有根据使用条件来设计是比较经济的。倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于***等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。不锈钢搅拌器，折桨式搅拌器