随着科学技术的发展，设备有大型化发展的趋势，也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积已由***初的8~40m3扩大到60?100m3，大的已达到200m3。采用大型聚合釜可大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少***、提高生产率，稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐由细长型向矮胖型发展，而旦采用底部搅拌的方式越来越多。多用三叶后掠式搅拌器，三叶后掠式搅拌器是目前大型聚合釜采用的一种较好搅拌器。因它排出量大，釜内液相循坏充分，每分钟可达5~10次.能促使釜内反应均匀一致。另外，经实践证明.此种桨叶必须配合挡板使用，以提高剪切功能，才能更好地发挥作用。搅拌也可以在管路中进行，釆用在管路中安装装置的办法对气-液系和液-液系进行混合。例如采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合。在油精制中，也采用使液体流过设置在管路中的锐孔板或挡板，以便使两种液体进行接触:还有在管道中放入搅拌器的，即所谓管道搅拌。三叶开启涡轮式搅拌器YK、YCK、YKW、YCW、ZK、ZCK、ZKW、ZCW本系列搅拌器较之六叶、四叶开启涡轮式对应搅拌器，有相同规律，而且相对直径大，转速低的情况也可视作浆式搅拌器处理，所以应用也很广泛。稳定器可按要求制成稳定环或稳定片两种，若采用稳定片，将原型号中末位的W改为U。常用条件μlt;50000Cp，n=10～300rpm，v=14～10m/s。角度可变的旁入式搅拌在油或油的大型贮罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m3以上的大型油罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁人式搅拌设备是很有效的，能形成较好流型。角度固定的旁入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的旁入式搅拌器.天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用角度可变的旁入式搅拌器设备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。角度变换的程序是以左30°、中心、右30°、中心、左30°的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。管道搅拌设备能连续输送一切流体，也能输送含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当于搅拌设备的简体部分，容积较小，液体在此停留时间极短（数I秒）的情况比较多：，在其内部为广充分迸行混合分散或传热等盂要极强的搅拌.由下管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了功率消耗。对于连续化、自动化，特别是对成本有严格要求的，要求特别小的形状和高性能时，使用管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有这些优点，所以在油精制、石油化工、化学纤维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。管道搅拌设备的种类，按混合壳体不同大体分为直管型、交错型、角型和偏心角型等。***简单的型式是直管塑，它容易制造，压力损失低，清扫方便。但停滞时间分布大，也就是说存在短路比较多，准确度低的问题。对此有所改进的是交错型。角型，因介质出入方向不同，特别是截面积变大，能诱起液体的旋转，搅拌力容易均匀作用，但因筒体轴线和搅拌轴轴线同心的清况比较多，容易引起离心作用。