废气焚烧炉空速对催化性能的影响空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。通过一系列的实验表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非CH4总烃的去除率降幅不大；但当废气焚烧炉空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非CH4总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是废气焚烧炉空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。废气焚烧炉热***法技术OC废气处理技术当前，VOC废气处理技术主要包括热***法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。热***法热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，***终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。废气焚烧炉热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，废气焚烧炉，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，垃圾场废气焚烧炉，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，废气焚烧炉技术也已经相当成熟，rto废气焚烧炉生产厂家，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非***催化剂方向，取得了比较大的进展。此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发***活性催化剂及其载体。直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该废气焚烧炉设备具有占地面积小，固液废气焚烧炉价格，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。直燃式废气焚烧炉工艺流程有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气***入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，废气焚烧炉这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。固液废气焚烧炉价格-废气焚烧炉-***新能源「品质保障」由南京***新能源设备有限公司提供。“燃气蒸汽发生器,燃油蒸汽发生器,沼气燃烧器,废气焚烧炉”就选南京***新能源设备有限公司（），公司位于：南京江宁麒麟工业区天和路9号，多年来，***新能源坚持为客户提供好的服务，联系人：吴经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。***新能源期待成为您的长期合作伙伴！)