一、目前，我国60%的墙体采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖，污染严重，仅烧砖一项，每年CO2排放量达到1.7亿吨。为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知：全国170个大、中城市禁止使用粘土砖，其他城市改实为空，积极推动新型墙体材料的革新和发展。2005年4月，建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。为贯彻执行标准，加强了对建设节能的审查力度，并发出通知，自2005年5月1日起，应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》，重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。二、设备特点该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。三、项目特点1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。四、产品特点及性能（一）性能名称标准指标检验值气干密度≤50kg/m230.0kg/m2面板干缩平≤0.08%0.015%抗折荷载≥1400N5640N抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象主断面热阻（T=90mm）≥1.35（m2.k）/w1.36（m2.k）/w热桥面积率≤8%2.22%隔声量36dB放射性未检出（二）特点1.轻质抗震：单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。五、投资接产条件墙体板生产线设有：生产车间，原料库。厂房300m2-800m2以上，人员10-16人，普通水即可，电力8-20kw六、效益分析（一）成本核算原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2水电费;0.5元/m2设备折旧0.2元，管理费用1元/m2合计;21.7元-27.70元/m2（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元)