圆形快速节能熔铝炉集普通反射炉的容量大、便于成分控制、结构简单、操作方便；竖式炉的能耗低、熔速快、结构紧凑、操作环境好；国外大型废铝熔炼炉的烧损小；圆形炉的炉气循环强、炉温均匀、无局部过热过烧、产品质量高等优点于一体。同时有效地克服了反射炉的烧损大、能耗高、操作环境差、局部过热过烧严重；快速熔铝竖炉的容量小、不便于成分控制、废料烧损大；废铝熔炼的生产效率低、设备复杂等缺陷。是铝制品、铝型材等行业更新换代***理想的产品。圆形快速节能熔铝炉的主要结构特征如下：1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命。同时火焰远离炉料，烧损较低（回炉料更显著），******损可在1.0%以下。2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。***高熔化速度可达1.5h/炉，***低能耗可达36×104Kcal/t。而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，减小烧损。3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：进入升温和保温阶段时，竖炉已无炉料，此时空气预热器能有效的吸收烟气余热。预热后的空气进入炉壳夹层风道，处于炉衬保温层外的风道因空气预热而升温，相对提高了环境温度，减少炉壳散热。空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。4、炉门结构合理：炉门口无须加料，所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉内散热损失小、无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好。5、炉顶加料：加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。6、***节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点)