一、前言：在针对真空浓缩设备方面的设计观念上做了很大的调整，加工技术做了许多改进，在根据客户提供的物料特性，对症下药。以形式来说如：外循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、升膜蒸发器、升降膜组合蒸发器；以物料流向来说如：顺流蒸发器、逆流蒸发器、混流蒸发器、错流蒸发器等；以设备的组成来说有标准蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器等多效连续蒸发器；以设备控制方面讲有手动、半自控、全自控三种。由于我国对节能的日益重视，而许多企业厂家的废热源不能再次利用，白白排掉。公司对此与的几位大学教授共同开发了废热（干燥尾气、冷凝水、换热废水等二次热源）再利用系列多效蒸发器，从而减轻了企业的污染排放及热源的再次投资。（几乎所有的废热再利用设备当年节省的热源价值就可以抵消对设备的投资！）设计的超低温浓缩设备解决了因食品、保健品、精细化工、医药化工等领域的高端产品在浓缩中的温度较高，而破坏了物料中的有效成份，且部分有效成份（如蛋白）固化不能被人体（动物）吸收等问题。二、设备设计优点1、节电经过多年摸索，我公司选用的物料泵所配备的电机为西玛公司制造，虽然电机属于国产，但该电机的确物有所值。如：Q10m3、H24m的泵功率仅为2.2kw，而其他电机功率最小为3kw。仅次一项每天每台泵可节电20×0.8=16kw。2、膨胀节我们曾修理过其它企业制造的蒸发器，打开外壳后加热列管均有扭曲变形的现象。依据化工设计《固定板式换热器设计原理》，这是由于外壳与加热管受长期热胀冷缩使钢材的应力发生变化所致。据此，我们设计的蒸发器外壳均有补偿圈补偿（膨胀节）。3、沟槽胀节同上所述，很多换热器的加热列管与管板之间连接均有脱落现象，所以我公司在管板与加热管的连接上专门设计了管板沟槽胀节法与焊接法相结合来解决以上问题，并且取得了很好的效果。三、关于POR-15的详细介绍换热器是化工行业中的重要设备，约占建厂投资费用的20%，占工艺设备总重量的40%。在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器发生缝隙腐蚀、穿孔、泄漏，换热器遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。换热器防腐涂料目前的使用情况和存在的问题：1、换热器的防腐蚀主要采用耐腐蚀材料、有机涂料防护、电化学保护、高温渗铝、渗锌等方法其中有机涂料防护是最经济而有效的方法。2、现在用于换热器的防护涂料品种不少，且多数为环氧、酚醛、有机硅的三元共混体系，需要高温固化（200℃）的热固性涂料，很少有节省费用、施工工艺简便、防腐性能优异的常温固化的品种。背景与历史介绍Ø在1978年，POR-15,Inc.设计开发了一种采用湿固化聚亚安酯技术的革新性方法，通过使涂装表面与水和污物隔离，永久性地防止生锈和腐蚀。Ø湿固化聚亚安酯配方设计起源于德国，于20世纪80年代为美国所采用。POR-15,Inc.是美国最早采用此技术并加以提高的公司之一。Ø在超过二十年的时间里，POR-15Inc.一直是工业、汽车和船舶专业涂料的领先生产商。我们的哲学是只生产一流的产品，这是通过进行解决方案驱动的研发来实现的，这些解决方案具有卓著的性能属性，是最苛刻、腐蚀性最强的环境中真正的解决方案，同时提供最高级的客户和技术支持。ØPOR-15®解决方案可减少金属和混凝土基面的腐蚀和保养成本，如：1与腐蚀有关的保养2由于腐蚀而需要进行的维修3更换被腐蚀的零件4生产时间损失5生命周期成本POR-15®防腐漆与目前使用的防腐涂层相比所具有的特点：1超强的附着力：POR-15®防腐漆与钢铁基材的附着力可达24.9Mpa(部分测试数据见表1)，而其他防腐涂料一般不超过10Mpa。其含独特的黏合剂成分，对基材有超强的渗透和包裹作用，依靠极性基团与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力，提高了涂层的整体耐腐蚀性能。2非多孔渗水涂膜：POR-15®防腐漆区别于其他防腐涂料的先进技术特点是湿固化聚亚胺酯涂料成膜后无毛细孔，因而彻底杜绝了水气、氧气、各种化学腐蚀性介质的渗透，涂层耐酸、耐碱性好，保护金属免于腐蚀。3耐高温性能：最高可以承受315℃的高温，为换热器在苛刻的高温环境下运行提供绝佳的保护性能。4超高延伸率79%，所具有的柔韧特性使其能承受剥离和循环应力。5涂膜固化后坚硬、平整、光滑，能够有效防止换热器管壁的结垢和结焦，保证换热器的良好工作。6良好的热传导性，总体上提高换热效果。7良好的涂装性能，表面容忍性高，优秀的边缘覆盖性能POR-15防腐漆的意义1、POR—15防腐漆的固化机理与传统油漆不同，传统油漆靠溶剂蒸发以固化，POR-15为湿固化涂料，是从外界吸收水分发生反应固化，固化后会形成一个坚硬、没有毛细孔的涂层，起到防水防锈的作用。POR—15的吸附面呈多指交叉状，可以“抓牢”金属表面；涂层与金属表面之间还会形成化学键，吸附能力更强,附着力可以达到24.9Mpa。POR-15防腐漆固化后形成一个如岩石般坚硬和非多孔渗水的途层，有效阻止湿气、溶剂、离子等腐蚀介质的渗透，防止腐蚀的再生。2、传统上，工业和船舶防腐是通过使用富锌底漆、中间漆和面漆组成的涂料系统实现的。富锌底漆牺牲系统基于让污物穿透表面的概念。此系统的每种成分都是多孔渗水的，只能减慢水分和化学物质的渗透速度，而不能密封和保护被涂装表面。POR-15防腐漆的特点正好相反，因为它可以密封、保护被涂装表面并有防腐功能。POR-15防腐漆可以建立采用先进的湿固化聚亚安酯技术的非多孔渗水底漆系统，而无需使用牺牲保护功能的富锌底漆系统。POR-15防腐漆的特性部分性能指标检测项目检测标准检测结果附着力，MPaGB/T5210-198524.9柔韧性，mmGB/T1731-19931耐酸性（10%HCL），200hGB/T1763-1979无起泡，无生锈，无脱落耐碱性（10%NaOH），30dGB/T1763-1979无起泡，无生锈，无脱落耐磨性（500g/500转）失重：gGB/T1769-19790．0071耐高温（350℃5h）GB/T1735-1979无起泡，无生锈，无脱落,无裂纹导热系数（100℃）W/(m·k)LFA4470.520多孔渗透性NACEStandTM01740.000物理特性耐磨性（ASTM-C-501标准）1公斤重物/1000转0重量损失抗冲击性（MIL-D-3134Fsec4.7.3）11M/Kg凹痕（MIL-D-3134F）2000psi/30min无凹痕屈伸力ASTMC-580psi>5200psi抗压力ASTMC-579psi>12500psi张力（ASTMC-307psi>3200psi延伸率（ASTM-D-412）79%可燃性(SATM-D-635)自我阻燃与水泥的附着力（ASTM-D-4541）水泥碎裂而POR-15完好无损国家质量监督检验检疫总局检测结果项目检测项目国家标准POR-15防腐防锈漆苯％≤苯0.5未检出甲苯和二甲苯总和％≤甲苯和二甲苯40﹤0.5重金属（限色漆mg/kg）≤可溶性铅9010可溶性镉755可溶性铬605可溶性汞602专项检测结果TDL未检出对环境温度及细菌的抵抗抗细菌及真菌（MIL-F-5505）0生长抗盐雾（ASTMB-117）0变化250小时37℃0变化1000小时37℃0变化吸水性（ASTMC-413）不超过0.0001*固化后的涂膜完全无毒，通过卫生部饮用水安全检测（可出示检测报告）在换热器投入使用的几个月来，实践证明POR-15防腐漆是一种技术领先、性能卓越的防腐新产品；采用POR-15防腐漆对换热器管程内壁进行防腐涂装，是一种施工简单、效率高、涂层质量稳定可靠的防腐方法。通过本文的介绍，希望这种产品能在更多的换热器防腐项目上得到应用，为建设节约型社会作出一份贡献。)