无锡市百帮特钢有限公司主要以现货的形式经营***各大钢厂生产的圆钢、合金钢、模具钢、工具钢。可为用户加工生产材质型号热轧圆钢及冷拉圆钢。并可长期现货供应各种规格热轧圆钢、冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。我公司还加工各种冷拔热轧圆钢。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标圆钢!一、模具钢：20CrH、Cr12、Cr12MoV、SKD11、DC53、Cr12Mo1V1、P20、718(H)、H13、4Cr5MoSiV1、NAK80、S136(H)、SKD61、DAC、SLD、2738、2311、2316、2083、8407、M2、SKS、O1（油钢）、A2、A3、S45C二、齿轮钢、轴承钢15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、22CrMoH、20-30CrMnTi、20CrNiMo、8620、GCr15、SUJ2、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、25CrNiMoV、25Cr2MoV、17CrNiMo6、34CrNiMo6、30CrNiMo8三、***特钢：40CrNiMoA、45CrNiMoV、20Ni4Mo、30CrMnSiA、35CrMnSiA、38CrSi、12CrNi3A、20CrNi3A、30CrNi3A、34CrNi3A、37CrNi3A、34-37CrNi3MoA、PCrNiMoA、PCrNi3MoA12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A18Cr2NI4WA、25Cr2NI4WA四、高强度合金结构钢、合结钢20Cr、40Cr、30CrMo、20CrMnMo、30CrMnMo、40CrMnMo、38CrMoAL、27SiMn五、低合金结构钢、易切削钢、碳素钢16Mn、Q345B、Q345D、Q235C、20-30Mn、40Mn、50Mn、20-45Mn2、15CrMn、20CrMn、16MnCr5（德国）、20MnCr5、Y15、Y15Pb、1215、1018、12L14、10#、20#、35#、45#六、弹簧圆钢、冷拉光圆、盘圆65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、50CrV、60Si2CrV、SUP7、SUP10(日本)七、不锈圆钢1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、304、321、630、9Cr18Mo、9Cr18MoV、4Cr9Si2八、高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、碳工钢：T8-T10合工钢：CrWMn9CrSi3Cr2W8V。我公司现货万吨合金圆钢主要代理经营首钢、大冶、鞍钢、宝钢、本钢、杭钢、长城特钢、西宁特钢、德国进口等各大钢厂的合金圆钢，太钢、宝钢不锈钢圆钢系列产品。品种规格齐全,货源充足,批零兼营。我公司常年致力于合金圆钢的销售现已发展成为、机车、机械、模具、汽车、造船、化工等工业的配套服务骨干企业。公司钢材已立足无锡钢材市场，包括无锡不锈钢材市场在内，成为华东钢材市场的有生力量，经营辐射***各大钢材市场和各大电力、石化、锅炉、化工行业。17CrNiMo6编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。外文名17CrNiMo6碳(C)0.15-0.20,硅(Si)≤0.40,锰(Mn)0.40-0.70,目录1对应国内牌号2化学成分3分析及防止措施对应国内牌号编辑17CrNiMo6是德国DIN17210-（86）标准的钢号，欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的17Cr2Ni2Mo17Cr2Ni2Mo不是GB材料，而是JB材料。具体的标准号为：JB∕T6395-2010大型齿轮、齿圈锻件17CrNiMo6和20CrMnTi区别：17CrNiMo6的韧性好得多碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。前面的性能要优越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。化学成分编辑硫(S)：≤0.035,磷(P)：≤0.035，,铬(Cr)：1.50-1.80，镍(Ni)：1.40-1.70,钼(Mo)：0.25-0.35，分析及防止措施编辑1前言1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院***的指导和帮助下进行了分析探讨。2产生缓冷裂纹的原因产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相***为三层，***外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。检查部位渗碳层母材外表层中间层过渡层硬度（HL）420.433.458513.501.479492.479.414318.337.307相变受下述因素影响：2.1温度的影响由于碳在铁素体中的溶解度较小（***高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层***粗大，碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。2.2碳浓度的影响缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。[1]2.3渗碳时间的影响当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。2.4缓冷速度的影响缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的***。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。3防止缓冷裂纹措施通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般***比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。秉承诚信服务、恪守信誉的宗旨，在同等的质量下，保证以低的价格，完善的服务，高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱，欢迎您的来电、咨询，我们将竭诚为您服务！经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉'。本公司***性强，技术力量雄厚，有丰富的生产经验，良好的信誉，深受广大用户信赖。我们的经营方针是：以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户。)