产品介绍:奥氏体铸铁件抗拉强度试验机满足标准GB/T26648-2011奥氏体铸铁件和GB/T228的技术要求用于铸铁件的抗拉强度试验.产品图片:电液伺服液压***试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备主要用途:奥氏体铸铁件抗拉强度试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。本机由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。功能介绍：1、***超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。7、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。技术参数：产品型号WAW-F600DWAW-F1000DWAW-F1500DWAW-F2000D主机结构形式四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构***大试验力600100kN1000kN1500kN2000kN试验机级别1级/0.5级试验力测量范围2%-100%FS试验力示值相对误差≦示值的&plu***n;1%力分辨率1/300000变形测量装置电子式引伸计变形示值相对误差≦示值的&plu***n;0.5%位移测量装置光电编码器位移示值相对误差≦示值的&plu***n;1%/&plu***n;0.5%位移分辨力0.01mm活塞***大移动速度0.2-70（mm/min）无极调速横梁调整速度120（mm/min）活塞***大行程250mm控制方式三闭环控制和编程控制有效拉伸空间650mm有效压缩空间550mm立柱间距550mm650mm650700mm夹紧方式液压自动夹紧圆试样夹持直径φ6-φ40mmΦ13-φ60mmΦ26-φ70mmΦ26-φ80mm扁试样夹持厚度0-30mm0-40mm0-50mm0-60mm扁试样夹持宽度75mm75mm80mm80mm上下压盘尺寸204*204mm弯曲支辊间距600mm弯曲支辊宽度140mm安全保护装置机械限位保护和软件过载保护主机外形尺寸（mm）945×654×21861010×7500×22251200×1050×28601100×770×2685主机电源0.75KW1KW1.1KW1.5KW油源控制柜外形尺寸（mm）960×630×900960×630×900960×630×900960×630×900控制柜电源1.5KW2.2KW3KW5KW主机机重量2600kg4000kg5600kg7500kg厂家承诺:1:购买之前,我们专门派技术人员给您提供合理的方案.2:购买之后,免费***安装调试.3:整机保修一年,产品终身维护.4:常年供应奥氏体铸铁件抗拉强度试验机的易损件以及耗材,保证机器长期正常使用.奥氏体铸铁件抗拉强度试验机培训内容:1.相关人员达到熟练操作设备的能力2.相关人员达到熟练处理设备故障的能力3.设备的维修及日常***工作的培训4.设备常见故障及特殊故障的排除的培训)