一、精益TPM管理咨询的流程①企业需求(企业基本情况了解)→②初步诊断(企业需求情况确认，企业状况初步诊断)→③详细诊断/技术报告(企业状况详细诊断，输出详细诊断报告，输出详细技术方案)→④商务洽谈(商务事项洽谈)→⑤驻厂辅导(顾问团队驻厂辅导，手把手现场改善，持续改善机制建设)→⑥项目总结(阶段成果输出评价，总体成果输出评价)→⑦再次续约(下一阶段合作)二、导入精益TPM管理咨询的理由为何设备运行效率始终很难提升?设备故障频发，每次都解决了，但为什么还是反***生呢?设备的效率影响了公司业绩，多年了都没有很好的解决，该怎么办呢?是因为设备技术问题?真的没有其他办法了吗?已经意识到需要导入TPM管理，但如何导入呢?公司已经实施过TPM，为什么效果不能令人满意呢?***设备管理、***生产维护、***生产管理，到底什么是TPM?客户要求越来越苛刻，公司各层压力日益增大，可一直没有突破的办法?三、精益TPM管理实施的收益可形成的文件与机制序号输出文件或机制1精益TPM管理实施办法2精益TPM小组活动办法3精益自主维护手册（清扫、点检、维护课件与操作手册）4设备OEE管理机制5设备检维修体系手册6设备分类分级维修策略7设备KPI指标体系8精益TPM日/周/月报系统9PM计划模式10设备故障ABC分析报告11精益设备KPI指标手册12精益OPL教材汇编13***保全手册14三级改善运作手册3)可以衡量的数据效果P：生产性提高1.5~2倍突发故障件数1/10~1/250OEE提升1.5~2倍Q：降低产品不良15%减少客户投诉25%C：降低制造成本30%D：减少产品库存50%S：灾害“0”，公害“0”M：改善提案数5~10倍4)无形效果•培养人才、团队精益技能提升•自主管理、改善革新氛围提升•进而成功打造企业持续提升绩效的精益机制四、精益TPM咨询内容：1)、员工提案制度2)、以效益为中心的焦点课题改善3)、以一线员工为主体的自主管理体系4)、以保障设备为中心的***保全5)、品质管理6)、事务改善7)、全安管理8)、氛围营造机制)