TPM全员生产维护***培训班【举办单位】：中华国际管理培训网（http://）【参课费用】：1380元/人【授课时间】：2009年4月18日～4月19日【授课地点】：天津【报名***】：021-61312291,61312295,61312297,61312273,13816331021【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管【课程收益】TPM（TotalProductiveMaintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备***待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。因此，设备***带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。于是，过去依靠专职设备维护人员***设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场4M***佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与***制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。【课程大纲】一、TPM概述·TPM的历史、定义与内涵·撑起TPM的八大支柱·TPM思维体系·TPM与企业效益的关系·各部门TPM考核指标及分析二、设备综合效率·设备的时间构造·设备综合效率的统计和计算·案例分析与练习·设备效率化的7大损耗三、5S和自主保全的实施·5S和TPM的关系·回顾5S及目视管理·自主保全的思维方式·自主保全实施的要点·自主保全7步骤·自主保全实施结果的检查·案例分析四、计划保全的实施·计划保全的思维方式·计划保全实施的要点·明确自主保全和计划保全的关联·计划保全***阶段训练：设备维护与现状掌握·计划保全实施结果的检查·降低MTTR·ABC管理·改善MTBF·润滑油管理五、个别改善及PM分析·工厂运行中16大损失分析·效率化的个别改善·系统的改善活动展开步骤·PM要点内容及分析方法六、活跃开展TEAM活动·TEAM在TPM活动中的重要性·TEAM活动的思维方式·TEAM负责人的角色·TEAM活动的要点·现场模拟七、TPM的推进和动员·如何针对企业情况制订TPM计划·TPM推进的***建立及职责·动员会议的意义与日程·小组讨论：项目方针的含义·小组讨论：项目的动力与阻力八、项目实施管理·PDCA与“５WHY”的理论·实施过程的管理及工具九、总结：成功企业案例分享【讲师介绍】王老师设备工程与管理***工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，***的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。擅长领域：曾接受过日本工厂管理***顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。【课程设置】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答【汇款账号】户名：上海吉诺商务咨询有限公司***行：工商***上海浦东大道支行帐号：1001181309006951135【联系方法】电话:021-61312291,61312295,61312297,61312273,13816331021传真:021-58316892,58315981E-MAIL:office@Wesite:http://)