微波在制药行业的应用一、概述我国现行的中药生产主要采用Co60（钴60）照射和蒸汽高压灭菌方法。Co60照射的成本高、时间长、并会有***残留物，其***国外发达***一般不许进入。用蒸汽高压灭菌温度高、时间长会造成***的损失，其***大，需配备锅炉污染环境。本公司***新研制的制***微波干燥灭菌设备（获得ZL972102353、ZL982140037两项***专利）能有效干燥***和杀灭其中的***，并可保持***。它具有占地面积小，***少，能源利用率高，工人劳动强度低，经济效益高，无环境污染等特点。二、微波干燥灭菌原理及特点物体在微波能的作用下，因分子极化作用高速振荡激剧磨擦产生“热效应”，使物体温度上升，水份蒸发达到干燥、灭菌的目的。寄生在物体内的虫、菌体在微波电磁场的作用下，其分子受几亿赫芝的高速极化，致使微生物（***）的细胞膜***，***了微生物的生存、繁殖条件，导致******（非热效应）。***中的虫、菌体在微波场中受物体、菌体产生的“热效应”与“非热效应”而杀灭。三、***微波干燥、灭菌特点1、速度快、时间短、温度低。2、常压下进行干燥灭菌。3、微波加热灭菌不需建锅炉，比传统加热占用面积少，可节约能源30%以上，无环境污染。4、生产成本低：与现有电热干燥和Co60（钴60）灭菌相比，其生产成本只有约10%（只相当于钴60照射的运输费）。5、制药企业自己能有效进行产品质量控制。微波对药粉干燥、灭菌微波可同时对药粉进行干燥和灭菌，干燥的药粉质量好，同时进行灭菌，简化工艺流程，降低成本。微波对浸膏的干燥微波干燥浸膏，它具有干燥质量高、速度快、节约能源，现在已经应用到许多大型制药厂。药的有效成份含量普遍提高20-100%。节约能源80%以上干燥速度提高10倍微波对原生***的干燥、灭菌微波对原生药可进行干燥、灭菌，如天麻，经干燥灭菌后，***总数为小于100个/克。霉菌数均<10个/克，大肠菌群均未验出。)