65锰冷轧钢板采用薄壳淬火工艺对65Mn钢制垫板进行处理,可得到表层以孪晶马氏体为主,过渡层出现马氏体、残余奥氏体、贝氏体和细珠光体复合***,靠近心部为少量贝氏体、细珠光体、珠光体加少量铁素体,而心部为细珠光体、珠光体加铁素体的***,使表面强度与中心韧性得以良好配合.薄壳淬火的强化主要是马氏体强化.研究淬火-中温回火和等温淬火两种热处理工艺对65Mn钢表面渗硼层***和性能的影响。结果表明:经该工艺热处理后,65Mn钢表面渗硼试样呈现出典型的表硬芯韧***特征,其表面为高硬抗磨的硼化物,芯部为强韧的回火屈氏体或下贝氏体;同时,渗硼层物相由以FeB相为主转变为以Fe2B相为主,虽硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2个等级;此外,等温淬火处理在降低热处理应力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部强韧性等方面均好于淬火-中温回火处理。对φ6.5mm65Mn钢盘条拉拔过程中出现断裂进行分析。结果表明,只使用单一结晶器电磁搅拌,钢水运动速度不够,产生成分偏析、中心疏松、缩孔等,造成盘条在拉拔过程中出现锥形断裂。将结晶器搅拌参数由280A,5Hz,改为400A,5Hz(末端搅拌器关闭),试样电解30d后,每10kg钢中非金属夹杂物由8.83mg变为98.62mg,增加了10.17倍,超过了精炼之前,钢材的性能受到极大影响。采用结晶结合65Mn钢连续冷却转变(CCT)曲线,采用硬度计、光学显微镜及拉伸试验机研究了终轧温度、终轧至卷取的冷却速率及卷取后的冷却速率对热轧65Mn钢显微***和力学性能的影响。结果表明:在冷却速率相同的情况下,随着终轧温度的升高,65Mn钢的晶粒尺寸增大,强度和硬度降低;在终轧温度及卷取后冷却速率相同的情况下,加快终轧至卷取区间的冷却速率,可以细化65Mn钢***,提高其强度和硬度;在终轧温度和终轧至卷取区间冷却速率相同的情况下,降低卷取后冷却速率,促进了65Mn***光体晶粒的长大,降低了其强度和硬度。)