引风机因为特定用途，需要配用专用双速电机及其电控柜，在操作使用上与普通引风机电控柜有所不同，风机，主要有以下八个注意事项1、电控柜应有必要的防水、防尘措施。2、控制面板上的高速/低速转换旋钮仅在风机停止运转时可以进行高速/低速切换，严禁风机运转中使用上述旋钮。3、无论低速或高速启动，电控柜一次与二次启动的时间间隔为2分钟，第三次与二次启动的时间间隔为5分钟，若一次与二次的启动间隔超过10分钟，可视第二次启动为一次启动。以此类推。4、鉴于启动次数与时间间隔的要求，电控柜必须指定***人员管理，一个调试周期（3次启动）必须由同一人完成。5、请仔细阅读随机附带的各元器件说明书，按其要求操作使用。6、电控柜工作原理为自耦-星三角启动，风机电机接线盒与电控柜内部接线有严格的相序要求，严禁改动。如因需要拆下电缆，请事先拍照或做好标记，使用时原样接回（电控柜、电机接线盒均须如此）。7、风机运转时如有异响，玻璃钢风机采购，须立即停机。8、风机组合成对旋风机使用时，应先启动一级风机，再启动二级风机，并且两级风机均为相同速度档位。离心风机型号Y548№12．5D风量22400m3/h风压6570Pa配套电动机Y280M一4132kW1490rl/min传动方式为D．自投入使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振动速度达21mm/以上，振动幅值达0．6mill轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，玻璃钢风机采购，自愿停机检修。轴承使用寿命短，有时新更换的轴承使用不到1个月就再次损坏，严重影响生产。1．2故障原因分析及处理1叶轮积灰此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机装置在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。2叶轮轴悬臂过长，玻璃钢风机采购，轴承负荷过大该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。3轴承选型过小对轴承进行校核，发现原设计型号为1622双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为3622双列向心球面滚子轴承，3622轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。一、概况：锅炉引风机为Y4-73-20D转速730rpm介质为含有***的锅炉余热气体，投入运行约两年二、故障描述风机轴承箱振动，测振仪测得振幅大于150um，严重影响传动组轴承寿命，随着振动加剧，***终加导致传动组和电机损坏，严重的，可导致叶轮轴盘断裂，造成事故。三、原因分析1、省煤器泄漏和多次停机对叶轮的不均衡腐蚀造成叶轮失衡振动。2、介质温度过高（超过250℃）造成叶片变形引起的叶轮振动3、轴承损坏造成的振动4、电机振动造成的振动以上三个原因中，第1条为***主要的原因（80%概率）。四、维修建议1、校正叶轮平衡，使得振幅小于70um。2、更换传动组轴承（如经过第1条维修建议风机可正常运行，无需进行此项维修）。3、更换电机五、维修费用与工时（略）六、现场维修条件与支持（业主提供）1、就近提供380v/220v电源2、小型叉车1部（可接近风机）3、小型电焊机1台4、根据维修需要随时启动和停止风机（校正叶轮时，每台需启动停止4-8次）玻璃钢风机采购、风机、山东众诺温控(查看)由山东众诺温控设备有限公司提供。玻璃钢风机采购、风机、山东众诺温控(查看)是山东众诺温控设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：宋春苓。)