uv光油附着力促进剂使用中的注意事项及解决方法一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因1．UV光油储存时间过长2．UV光油未能完全避光储存3．UV光油储存温度偏高处理方法：注意UV光油附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。二、残留气味大主要原因1．UV光油固化不彻底2．紫外光不足或UV灯管老化3．UV光油防氧干扰能力差4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。三、UV上光涂层有白点主要原因:1．附着力促进剂涂层极薄2．涂胶网纹辊太细3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4．印刷品表面粉尘等较多处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1．UV光油黏度过高2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3．涂布压力不均匀4．UV光油的流平性差处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因1．UV光油粘度太小，涂层太薄2．油墨中调墨油或燥油含量过高3．油墨表面已晶化4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5．涂胶网纹辊网线太细6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。六、UV光油附着力不好主要原因1．印刷品油墨表面晶化2．印刷油墨中的助剂不合适3．UV光油本身黏附力不足4．光固化条件不合适处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。水性附着力促进剂附着力促进剂产品应用1、AE701可作为塑料薄膜油墨、涂层、水性纸塑胶粘剂的附着力促进剂2、AE701用于粘合剂配方，可粘接PP、PE、PVC、PA、PPO、PU、纸张、铝箔、铜、不锈钢等。3、AE701可作为塑料薄膜涂料的底涂剂的组份，具有很好的附着性、防潮性和涂布稳定性。4、AE701可以通过复配的方式，加入到我们的配方系统中，由于体系的不同，建议客户在使用前作好相容性测试。5、AE701用于汽车内饰胶、纸塑胶、软包装复合胶可以大大提高产品的耐高温性。附着力促进剂使用方法1、作为底材处理剂将AE701用数倍的去离子水稀释，加上0.1%的104A消泡润湿剂搅拌后，喷涂到待处理的基材上，90-120℃烘烤成膜2、作为添加剂在水性胶粘剂配方中加入1-2%的AE701分散半小时即可，按正常的涂布工艺使用3、适用条件AE701的高活化温度为90-120℃，过低的温度将会影响使用效果，在高速涂布工艺应用中，uv油墨用附着力促进剂，一点时间的熟化，将促进AE701的使用效果。在涂装以及涂料行业通常附着力是指油漆涂层与底材表面结合在一起的层间附着的坚牢程度而定义的，附着力促进剂是在涂料行业在进行涂装时为改善材料的涂装性能，增强油漆涂层在基材上附着牢固度而应用的解决方法，附着力促进剂具有操作方便、效果显著等特点，对不同类型的油漆以及喷涂方式具有较广的兼容性。在底材进行喷漆的流程中去除油污以及打磨等都可以适当的解决影响涂装附着力性能的隐患，附着力促进剂，还有一种方式是通过在材质表面喷涂一层底漆，附着力促进剂种类型号有哪些，附着力促进剂增强工件与漆膜层间的附着力。能德附着力处理剂的作用就相当于底漆的***，但是更加有效率和易于操作，不影响其他的涂层以及素材的***终涂装效果。附着力促进剂种类型号有哪些,能德新材料公司,附着力促进剂由南京能德新材料技术有限公司提供。南京能德新材料技术有限公司（）为客户提供“***偶联剂,***偶联剂kh550,附着力促进剂”等业务，公司拥有“能德新材料”等品牌。专注于涂料助剂等行业，在江苏南京有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：周震。)