MH-82A型节能灯泥胶烘干线制作方案一、设备项目：MH-82A型节能灯泥胶烘干线二、规格参数：15000L×1300W×980H（mm）三、数量：1台四、设备结构：环型链条输送、小台车式夹具、变频调速五、功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。采用灯管专用夹具，方便安装固定，采用电热式烘干；动力系统采用变频调速系统，工作噪音小，操作简单。六、基本配置和构造：1.动力：采用江门电机股份有限公司产红菱牌1.5KW的电机，台湾东林牌100型1：120的减速机，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。2.机身、机架：机架采用40×40×1.8mm矩形钢管焊接制作，机身采用1.5mm冷板弯折制作，护板采用1.2mm***板折弯制作而成。3.输送链条：采用上海链条厂出产的弯板链条。4.夹具小台车：小台车为浇铸铝板，专用塑件夹具放在上面，面板采用成型冷轧板，夹具需保证灯管与灯塑件垂直，夹具规格可调换；全线配小2U、（大2U、小3U）、（大3U、小四U）夹具各550套。5.烘炉体：内壁采用1mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚50mm。6.烘炉内体：全线12米烘干高温房，房内设三排加热管（每2米一组），对准胶泥塑件位置；上设两排吹气管在3排加热管两边吹风散热。在机体下设主气管直径120mm，再分6路×2管道进风，风管负量可调，加阀门。在烘炉上设出气孔，全线10个，可调节。7.恒温区：采用电加热式完成，2米3支1000W/支电热管，温度自动恒温80℃，数字温控显示，固态继电器自动控制，分四段自动控制，每段温区的温度可任意设定，常温—80℃。8.控制系统：在线体机头两侧操作处各设紧急停止开关。电器操作部份分一个电柜控制安装。9.全线功率：全线总功率36KW。)