中间护面支架五金冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，浸塑护网，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。原因分析根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：1.成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。2.翻边成形模具设计缺陷该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，浸塑护栏网，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在***初模具设计时，广西浸塑，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。4、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，浸塑设备厂家，冲压模具的耐用度就越高。5、正确选择压力机为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。6、合理的使用及维护冲压模具为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。电子五金冲压件详细介绍：电子五金冲压件在生产时对冲压件产成品的质量有严格要求的同时对生产操作人员的安全要求也有相当严格的要求。1、电子五金冲压件操作人员必须穿戴安全设备后方可进行工作2、电子五金冲压件在进行冲压件架模时，必须切断设备电源、确定设备在停机状态下进行操作3、电子五金冲压件切断设备电源后，必须将滑块进行固定4、电子五金冲压件在搬运模具时必须使用紧固螺栓固定在冲压模具上5、电子五金冲压件在安装冲压模具时模具垫块必须和冲压模具紧固面平行6、电子五金冲压件人员调节滑块后，必须将模具螺杆进行紧固，以防止振动脱落浸塑护栏网|广西浸塑|博创五金由枣阳市博创五金厂提供。枣阳市博创五金厂（）在拉手这一领域倾注了无限的热忱和热情，博创五金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杜峥。)