碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？.一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。4、油泵内部漏油，模具生产，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除***地方。6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。二、熔胶筒温度不能控制1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，***是否烧坏，发热圈是否烧坏。3、温度表是否损坏。三、不锁模1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。6、检查压力表是否动作。7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。9、检查锁模的活塞杆是否折断。四、不射胶1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2、压力过低——调高射胶压力。3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及***丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。3、落斗内无料——加料。4、熔胶筒温度是否太高。六、射台不移动1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC24V)是否正常，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。6、检查压力表是否有动作。七、开模发出声响1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。八、压力油温度过高1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。3、压力油量不足——增加压力油量。4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。九、全自动动作失灵1、电眼失灵，赣州模具，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼***作用。2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。3、发热筒损坏——更换。4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，模具生产，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，模具生产，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。.南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。注塑模具加工CAE技术阐释.注塑模具加工中含有很多种加工技巧，其中CAE技术就是其中的一种，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工CAE技术阐释。注塑模具加工CAE技术即注塑成型数值模拟技术，注塑模具加工根据塑料加工流变学和传热学等基本理论建立起塑料焰体在成型过程中的流动、传热等的物理数学模型，并以此进行求解，利用计算机的可视化技术，形象、直观地模拟出实际成型中流体的流动、冷却等过程，并定量描述成型过程中的速度、压力和温度等状态参数，以使设计人员在试模之前就可以对注塑成型过程进行预测，发现可能的缺陷以便及时作出调整。因此，注塑模具加工CAE技术的运用带来的直接好处是省时省力，减少试模、修模次数和模具报废率，缩短模具设计制造周期，降低成本，提高制品质量。特别是对于设计制造周期长、成本高、成型过程问题多的大型、精密、复杂中模具来说，注塑模具加工CAE技术的优越性更是不言而喻的。通过以上的描述相信您已经了解注塑模具加工CAE技术的优越性，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨.南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。教你如何去除模具的凹痕.一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3-2短期的：在产生凹痕的地方补***边（图A）。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。3-3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短四、于材料的差异4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。五、参考事项：5-1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。.南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。赣州模具|南昌宏盛源精密模具厂|模具生产由南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。赣州模具|南昌宏盛源精密模具厂|模具生产是南昌宏盛源精密塑料模具厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。)