转炉烟气净化与回收1回收基本原理1.1烟气的收集、冷却和净化转炉烟气离开炉口时温度为1400~1500℃，转炉造渣，主要采用循环水冷法令其迅速冷却。烟气经过众多毛细管环绕的活动烟罩、上部固定烟罩和汽化冷却烟道后，冷却至800~1000℃，然后经溢流文氏管(以下简称一文)进行饱和冷却降温、除尘，此时温度已降至75℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器进入矩形线性可调文氏管(以下简称二文)，进行精除尘。此时，烟气与喷入二文内的水滴高速碰撞，由于扩散、惯性作用，高温回转炉，烟气中的尘粒与水珠结合后凝聚而被除下。二文采用矩形R-D线性可调文氏管，通过阀板(米字阀)调节其开度，转炉，控制罩内差压。回收时，将罩内烟气压力调节至微正压(一般约为0~20Pa)，以控制空气吸入量(即控制O2的吸入量)，减少烟气中CO的燃烧，使回收的煤气浓度***。转炉全自动吹炼技术迅速发展随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广，大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术，小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析（或两者相结合）的方式，转炉冶炼模型，进行冶炼终点的动态控制，有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善，不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度提高，一批***转炉终点控制精度（[C]为±0.02%，温度为±12℃）的双命中率可达80%-93%，转炉生产率大大提高，消耗降低的效果十分明显。转炉生产工艺进一步优化提高钢材洁净度是21世纪钢材质量发展的重大技术方向。为提高钢材质量且扩大冶炼钢种，我国大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置和二次精炼装置。近年来新建的转炉炼钢厂大多配置了铁水脱硫装置，并根据冶炼钢种的要求配置了相应的炉外精炼装置，一般多采用LF精炼，有些转炉炼钢厂还配置了Ⅵ）精炼装置，从而为高附加值钢种的生产提供了有利条件。高温回转炉_华东冶金_转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)