现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。炮泥质全管理制度，炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;炮泥配比由炉前师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;炮泥夏值由实验室人员用炮泥夏值检测仪检测，曹县无水炮泥，在装箱前必须对炮泥夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。现在高炉强化生产，就必定需要不断地提高炮泥的质量这样才能提高铁口合格率，减少事故出铁。我们都知道，无水炮泥是一种不定型耐火材料，无水炮泥和有水炮泥区别，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。其中几种原料是什么呢？在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，无水炮泥粘结剂，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，无水炮泥是什么，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。航嘉耐材(图)_无水炮泥粘结剂_曹县无水炮泥由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。巩义市航嘉耐火材料有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在的炉料、熔剂等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引***嘉耐材和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是***从事陶瓷蓄热体，蜂窝体，刚玉莫来石质蓄热体的厂家，欢迎来电咨询。)