方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。试验结果抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。表1焊接材料的化学成分和力学性能ER80S-B2L≤0.050.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤50025;E309Mo-16≤0.120.5～2.50.922.0～25.012.0～14.02.0～3.0≤0.025≤0.03555025;试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。试件为水平固***置，对口间隙为4mm，采用手工钨极***弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。焊条型号烘烤温度保温时间E309Mo-16150℃1.5h按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：[C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x[C]x——成分碳当量；[C]x=C（MnCr）/97/90Mo=0.361因此预热温度选为150℃。采用氧-***焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），***后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。表3方案Ⅰ的焊接工艺参数打底层钨板***弧焊ER80S-B2Lφ2.411012盖面层焊条电弧焊E8018-B2φ3.2585～9023～25焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范填充层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290～9522～24//接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。<divclass="\&quot;para\&quot;"style="\&quot;font-size:"14px;=""word-wrap:=""break-word;=""color:=""rgb(51,=""51,=""51);=""margin-bottom:=""15px;=""text-indent:=""2em;=""line-height:=""24px;=""zoom:=""1;=""font-family:=""arial,=""宋体,=""sans-serif;=""background-color:=""rgb(255,=""255,=""255);\"="">)