浅谈金刚石钻头的破岩机理浅谈金刚石钻头的破岩机理一、金刚石钻头的优势：1.力平衡设计使钻头具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动；2.不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性；3.强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速；4.动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场优化，有利于提高排屑速度和防泥包。因为PDC钻头的材料主要为铸造碳化钨和金刚石复合片，所以它寿命长，价值高。二、金刚石钻头的破岩机理：金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下（约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。在一些脆性较大的岩石里（如砂岩、石灰岩等），钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时，金刚石钻头规格，只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。金刚石钻头的生产工艺问题现状金刚石钻头的生产工艺问题现状金刚石钻头的重要组成部分-金刚石复合片的热稳定性可以说很差，金刚石钻头，造成这种情况的主要原因硬质合金的采用合金（碳化钨）粉末，而金刚石聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，让他们在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。所以，将金刚石复合片这样一个特定的切削块镶焊在PDC钻头体上就成了一个关键DE技术。因为金刚石复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将会引起衰化，所以PDC钻头在钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，金刚石钻头厂家，则又影响焊接后的连接强度，造成金刚石钻头上的复合片在工作过程中容易脱落，所以这就是PDC钻头的生产工艺中出现的现状问题。金刚石钻头的潜力和发展金刚石钻头在钻井行业当中起到非常重要的作用，然而在这样的广泛应用当中，它还存在着哪些潜力，发展方向有哪些？金刚石钻头的聚晶金刚石层会不断的加厚，会从***初的不足一毫米发展到现如今的二到四毫米，金刚石钻头，这样能够很好的提高钻头的使用寿命。并且金刚石晶粒会变的越来越细，同时还会提高耐磨性能和抗冲击性能这些综合性能。还会不断的优化增加耐热层这些工艺，来提高热稳定性能。而且金刚石复合片钻头界面结构的优化，也有效改善了截面的应用力。金刚石钻头厂家、金刚石钻头、凯特钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）为客户提供“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”等业务，公司拥有“凯特”等品牌。专注于采掘设备等行业，在山西大同有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨经理。同时本公司（）还是***从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)