XY型油田抽油机专用可变冲次节能传动装置节电经济效益分析XY型系列可变冲次节能传动装置适用于油田生产中的中低液井、稠油井。它填补了3次以下冲次甚至更低冲次的空白，其推广应用可以实现以油井供液量的大小来匹配电机功率，分配电量，合理的使用和节约能源，较为经济的开发中低液井、稠油井。一、节电效率分析以普通10型机为例，当其工作制度3m×6r/min时，理论排量为63m3/d，但大多数井达不到相应的供液量。当供液量仅有20m3/d、10m3/d，甚至更低时，就可减少冲次，提高泵的充满系数来满足生产，减少电量消耗，从根本上解决电量匹配的问题。其效果因井况不同而不同，一般可达到30-70%。目前普通10型机，配37KW电动机，理论日均耗电600度电左右，若液量有20m3/d时，可采用配18.5KW节能传动3次/分钟来生产进行，节电量近50%。当供液量10m3/d时，则采用配11KW节能传动装置1.5次/分钟生产进行，节电可达70%，效益直观可观。二、降低电机功率、变压器容量由于节能传动装置能将油田抽油机的冲次降低，系统速度降低，可用相对小型号自带电机节能传动装置获得所需要的扭矩。目前一般来讲，可用15KW、18.5KW、22KW自带电机节能传动装置替代原来的37KW、45KW、55KW电动机。考虑到通用性，宜采用15KW、18.5KW、22KW自带电机节能传动装置。相应的减少变压器容量，按均降容20KW计算，一年节约基本电费7万余元，同时降低向油机电机无功损耗。三、延长了抽油杆、管、泵的使用寿命，减少了因杆、管、泵问题而产生的作业工作量由于减速运行降低了向油机各传动部件的磨损，降低了冲次，减少了杆、管泵之间的磨损与疲劳，相对的提高了机杆、管、梢头的寿命，降低了机采系统的综合费用，根据冲次的不同可过一至三倍，从而提高了经济效益。四、降低劳动强度，节约材料消耗由于抽油机系统减速，使配件疲劳磨损降低，皮带等耗材减少，特别是由于皮带轮包角增大，解决了“吃皮带”的问题，减少了皮带的消耗，降低了劳动强度。五、较低的改造成本XY型系列油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，以30KW电机技改成15KW节能传动装置为例，单台成本经测算5万元左右。设计使用寿命10年以上，使用中除正常加机油外，无需增加任何其他维护费用，因而能将使用成本低，***当年就可收回。综上所述，XY型系列可变冲次节能传动装置，可以合理的对供液不足的油井调整冲次。减少杆泵疲劳而降低作业次数，减速运行减少的材料消耗，特别是皮带的消耗，减速运行而延长的机械寿命，以及变压器可能的降容等，单台节能传动装置年创经济效益可达10万元以上。同时，因减速运行，使得系统平稳、安全、可靠，对安全生产工作具有重要作用，应大力推广使用。联系人：王健tel：13609191079029-87415292)