POM是目前理想的可部分代替铜、铸锌、钢和铝等金属材料的工程塑料，因此POM的应用途极为广泛，POM是以塑带钢的典型产品。有着诸多优良特性的POM在各一个用领域都有出色的表现，因此POM的需求很大，POM有着很好的市场前景，随着建筑经济的快速增长，POM凭着自身优势在建筑方面应用不断扩大，POM水龙头、POM窗框、POM洗漱盆、POM水箱、POM门帘滑轮、POM水表壳体和POM水管接头等。由于POM的绝缘电阻较高，POM也被用来制造POM电扳手外壳，POM还被广泛应用于计算机及传真机等零部件。聚甲醛有C-O键构成的分子链，原子密集度较大，具有较高的结晶度，和较高的弹性模量。所以，聚甲醛具有类似金属的硬度、强度和刚性，耐磨性较好，可以在-40-100度长期使用，而未结晶部分季节在球晶的外面，玻璃化温度为-50度，极为柔软，在很宽的温度和湿度条件下都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性、较低的摩擦系数并富于弹性。聚甲醛是性能优良的热塑性合成树脂，线性的分子结构，加热是软化流动，分子链之间无化学键产生。使聚甲醛可重复加工。可回收利用，经济环保。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的，它也常称做聚氧亚甲基(POM)。由甲醛米制备聚合物早在20世纪20年代就被s九-di-iger研究过，但是直到l950年杜邦开发出Delftn(戴林)以前尚来制得热稳定的材料“。均聚物是用非常纯的甲醛经阴离子聚台制得．胺类和可溶盹碱仓属盐ur催化这一反应_2。形成的聚台物是不溶的．随着聚合反应的进行不断析出。随着甲醛选出缩醛树脂被拉开，于是发生了热降解。聚合物的热稳定性可通过端羟基与的酯化来提高改善热稳定睦的另一个疗法是与第二单体．如环氧乙烷共聚，其聚物是按阳离子聚台^法制备的b。泼方法是山Celm四r)r发升以商品名Celeon(赛康)出售。Hoesch出售的Hmtafoml(赫斯塔弗姆)是另一种共聚物。第二单体的参与可降低聚台物拉开式降解的倾向”。缩醛树脂的热降解有四种机理。第一种是热或碱催化的链解聚；结果是释出甲醛，聚合物的端基割闭可减少这种倾向；第二种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导敛解聚，采用抗氧剂可减少这种降解机理的发乍，共聚也有助于降低这种倾向；第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂，这一点很重要，除怍经过清洗不要用生产聚氯乙烯的设备来加J。缩醛树脂，闻为设备中可能会存在微址的Hcl；萆叫种降解t,rLN是当温崖超过270。C时发生热解聚，这一点很重要，它告诫操作者加工温度要保持270℃以下，以避免聚合物降懈。缩醛树脂是高度结曲的，典型的结晶度是75%，熔点星180'C。与聚乙烯(PE)相比．由于c—O键更短所以分产链堆积得更紧密，其结果是聚台物的熔点更高，E也比PE更硬。高的结晶度赋予缩醛檗合物以很好的抗溶剂性。聚合物辛要是线型．其分子鼍(Mn)在20000到110000之间。缩醛树脂是强而硬井典有良好疲劳性和尺十稳定性的热塑(性)塑料，它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为缩醛树脂类似于尼龙，但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水性比尼龙更好。仉是缩醛树脂的抗蠕变能力不如聚碳酸酯。如前所述，缩醛树脂具有优异的耐溶荆性，目前还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机溶剂；但是它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂埘酸、碱和氧化剂敏感。尽管c—O键是极性的．但它已被平衡．且极性比尼龙中的羰基小得多，其结果导致缩醛树脂具有相对低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺尺寸变化，但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会{f起聚台物降解，町以通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质，但均聚物的力学性能比共聚物稍高一些．其熔点也更高，但其热稳定性和耐碱性比共聚物差…。均聚物和共聚物都町填克填料(玻璃纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光(UV)稳定级材料。★增强POM：主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。★高润滑POM：POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。汽车行业饰POM最大的潜在市场。POM质轻，加工成型简便，生产成本低廉，材料性能与金属相近。改性POM的耐磨系数很低，刚性很强；非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。制造轴套、齿轮、滑块等耐磨零件是改性POM的强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命；因此可以广泛替代铜、锌等金属生产轴承、齿轮、拉杆等。POM生产的汽车部件质轻，噪声低，成型装配简便，因此在汽车制造业获得越来越广泛的应用。)