供应河北恩赛管道抗震支吊架管道抗震支架的安装（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架应牢固可靠。d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过6m。管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距大不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过12m。普通刚性风管侧向抗震吊架的大间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的大间距为18m。玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，大间距为4.5m，纵向大间距为9m。刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震大间距不得超过12m，纵向抗震大间距不得超过24m。非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震大间距不得超过6m，纵向大间距不得超过12m。需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65者，当其采用吊架固定时，应按规范第8章的要求设置抗震支承8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管其直线长度超过50m时宜采取抗震动措施，其直线长度超过100m时，应采取抗震动措施；8度、9度地区建筑物中的给水泵等设备应设防振基础，且应在基础四周设限位器固定，限位器应经计算确定。对于内径不小于25mm的燃气管道应进行抗震设计；燃气管道通过隔震层时，应在室外设置阀门和切断阀，并设置***感应器，***感应器与切断阀联锁；在建筑高度大于50m的建筑内，燃气管道应根据建筑抗震要求，在适当的间隔设置抗震支撑重要电力设施可按设防烈度提高1度进行抗震设计，但为8度及以上时不再提高；对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆设在建筑物屋顶上的共用天线等，应设置防止因***导致设备或其部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。管道不应穿过抗震缝，当必须穿越时，须在抗震缝锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑，多根管道共用支吊架或管径≥300mm的单根管道支吊架宜采用门型抗震支吊架；矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道可采用抗震支吊架，风道抗震支吊架的设置和设计应符合本规范第８章的要求抗震支架在混凝土结构中，当使用膨胀锚栓固定抗震支架时，膨胀螺栓的穿透力必须达到规定的深度值。TST锚栓必须使用一个特殊的工具。并符合TST锚栓的安装标准。管廊支架应按照设计图纸的要求安装，如果现场情况不正确安装，设计院设计人员同意修改抗震支架应按工作图安装，不需要悬挂杆弯曲变形；应根据设计要求正确设置抗震支架的间距；抗震支架需要安装施工完成后，支架应擦干净，所有外露的凹槽钢必须装有盖。对位于抗震支架设防烈度为6的地区，甲类建筑外的机电工程设计可不做抗震计算。机电设备不应设置在可能导致其使用功能发生障碍等二次灾害的部位。对于有隔振装置的设备，应注意其强烈振动对连接件的影响，并防止设备和建筑结构发生谐振现象。质量控制是任何工程都应做好的一个步骤，为达到质量要求对技术和管理方面采取的措施，消除质量上存在的不合格，保障工程质量。综合支吊架质量控制可谓是重中之重的一个环节，在支吊架工程中，对质量的要求十分高，应该按照***支吊架制作安装质量验收规定来执行，根据设计图纸和相关图集来施工制作，当然这只是*基本的，除此外，综合支吊架质量控制还需采取以下措施：*，做好支吊架焊接，对焊接进行详细的检查，并且确保焊缝均匀，没有虚焊砂眼等想象的发生，如有则及时处理；第二，支吊架的尺寸要正确，仔细的进行测量，避免误差；第三，为保证支吊架安装的准确性，支吊的拐角需要使用角尺来测量，避免误差；第四，对安装好的支吊架进行测量试验，确保支吊架得承重能力及牢固性。成品支架的深化设计，即支架的布置图、支架选型是成品支架顺利安装的重中之重，也是安装的质量及现场管理的重要保障。成品支架的施工需要完备的图纸，包括支架的平面图，支架详图，支架的计算书，而传统的机电管线安装中较少考虑支架的布置，或者没有系统的考虑支架对机电安装管线的影响。下面的对比表就是应用成品支架系统与传统工艺系统的比较：成品支架的深化设计可选择在施工图图纸会审前完成，在支架的深化过程中，完成对机电管线系统的理解与优化，对设计未考虑完备以及对现场可能会发生管线碰撞和结构冲突提前预知，减少二次安装。现代建筑机电系统工程中，管道的数量很大，规格型号也非常复杂，更重要的是其使用功能各不相同。因此，机电系统在日常工作中，是否有足够的强度使管道固定在结构中，是整个机电系统正常运行的关键。铀力电气抗震支架就是保障这一效果的重要手段之一。当发生***时,能否保证机械和电气系统的管路不受设防烈度的影响，以及一些生命线系统能否保证正常运行，是保护人们生命财产是否安全的重要因素。那么如何把这些管道系统合理、安全地布置在建筑物中，抗震支架系统起着至关重要的作用。)