铝板挤压缺陷分析及质量控制方法??成层??这是在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺陷。??成层主要的产生原因：??1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，铝型材厂家，金属瘤等易产生成层；??2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；??3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；??4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，铝型材，清理不干净，且不及时更换；??5、挤压垫直径差过大；??6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。??防止方法：??1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；??2、不合格的铸锭不装炉；??3、剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；??4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。模痕??这是挤压制品表面纵向凸凹不平的痕迹，所有挤压制品都存在程度不同的模痕。??模痕主要的产生原因：??主要原因：模具工作带无法达到光滑。??防止方法：??1、保证模具工作带表面光洁、平滑、无尖棱；??2、合理氮化处理，保证高的表面硬度；??3、正确地修模；??4、合理地设计工作带，工作带不能过长。扭拧、弯曲、波浪??挤压制品横截面沿纵向发生角度偏转的现象，称为扭拧。制品沿纵向呈弧形或刀形不平直的现象称为弯曲。制品沿纵向发生的连续起伏不平的现象称为波浪。??扭拧、弯曲、波浪主要的产生原因：??1、模孔设计排列不好，或工作带尺寸分配不合理；??2、模孔加工精度差；??3、未安装合适的导路；??4、修模不当；??5、挤压温度和速度不当；??6、制品固溶处理前未进行预先矫直；??7、在线热处理时冷却不均匀。??防止方法：??1、搞高模具设计、制造水平；??2、安装合适的导路，牵引挤压；??3、用局部润滑、修模加导流或改变分流孔设计等来调节金属流速；??4、合理调整挤压温度和速度，河源铝型材，使变形更均匀；??5、适当降低固溶处理温度或提高固溶处理用的水温；??6、在线淬火时保证冷却均匀。拉丝铝板产品介绍拉丝铝板是一种反复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程，铝型材批发销售，其工艺流程首要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。鹤铂铝业长期供应合金铝板系列:1050.1100.3003.5052.6061.7075.8011.安铝镜面铝板带、韩国铝板、散热器铝型材、铝板、铝卷带、合金铝板、花纹铝板、铝异型材、有色金属铝制品等在铝板收到压力的加工进程中，在外力效果下使铝板强行通过模具，金属横截面积被紧缩，并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为铝板拉丝工艺。使铝板改动形状尺度的东西称为拉丝模。铝型材批发销售,河源铝型材,鹤铂金属由东莞市鹤铂金属材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市鹤铂金属材料有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属建材较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（.cn）还是***从事广东铝板厂家，深圳铝型材，深圳合金铝板的厂家，欢迎来电咨询。)