65锰钢板在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行了磨削淬硬试验,研究了磨削深度对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同磨削深度条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无显著变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;但随着磨削深度增加,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,完全硬化区厚度增大;在磨削深度为1mm时,完全硬化区厚度可达1.7mm。晶粒尺寸对低强度材料疲劳裂纹扩展的影响规律,业已清楚,但为数不多有关高强度钢的类似工作,却出现矛盾结果。本文使用不同晶粒尺寸和经不同温度回火,即具有不同强度水平的65Mn钢试样,进行疲劳裂纹扩展试验。研究结果表明,随奥氏体晶粒粗化,两种强度水平试样,都具有降低dα/dN,增加△Kth的相同规律,且△Kth、△KT与d1/2存在线性关系,但高强度试样对晶粒尺寸影响的敏***比低强度材料低。作者通过对循环塑性区尺寸ryc的估算,分析了***因素尺寸的含义,并指出马氏体对奥氏体的分割作用降低了值。高温回火使马氏体界面消失,***奥氏体晶界的主导作用,是不同强度材料在晶粒尺寸影响敏***差别的主要原因。针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始***及淬火后的***及硬度。结果表明,65Mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。)