65锰钢板运用金相检验、金相显微硬度、热处理及力学性能测试等手段,研究提高65Mn钢板延伸率的生产工艺。结果表明:65Mn钢中带状***、片间距较小的片状珠光体是影响65Mn钢板延伸率不合格的主要原因。通过降低钢中S、P及夹杂物并调整热处理工艺,获得了良好的综合力学性能。通过在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行磨削硬化试验,研究了冷却条件对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同冷却条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无明显变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;干磨时,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,其完全硬化区深度高达17mm,而湿磨时仅为06mm。将QPQ技术应用于65Mn钢,利用SEM和盐雾试验箱对QPQ渗层的显微***和耐腐蚀性进行了分析研究,与未处理试样、发黑试样和盐浴渗氮试样进行对照试验;通过选择典型的氮化温度、氮化时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以开始腐蚀时间和腐蚀速度为依据分析了QPQ处理中四种工艺参数对其耐腐蚀性的影响。结果表明:QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次是氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;对照试验中QPQ试样的耐腐蚀性***好,开始腐蚀时间是未处理试样的30倍;QPQ处理获得***高耐腐蚀性的工艺参数为氮化温度600℃,氮化时间1h,氧化温度410℃,氧化时间40min,该工艺参数下开始腐蚀时间为45h,为未处理试样的54倍,腐蚀速度为2.02g/(m2·h),为未处理试样的16%。以65Mn钢为研究对象,使用电弧熔敷由WC、TiC和Co组成的硬质合金粉末,在材料表面形成电弧熔敷层。使用光学显微镜,X射线衍射分析仪和扫描电镜观察和分析了电弧熔敷层的***与结构,并通过显微硬度计和磨粒磨损试验机研究了熔敷层的硬度和耐磨性能。结果表明,电弧熔敷硬质合金可在65Mn钢表面形成与基体结合紧密的耐磨涂层,当涂层中Co、TiC和WC含量分别为45%,20%和35%时,硬质合金涂层表面的平均磨损量仅为未处理65Mn旋耕刀的27%。电弧熔敷可显著提高表层显微硬度,改善表面耐磨性能,提高耕作部件的使用寿命。)