65锰钢板采用脉冲等离子体***表面改性技术（PPT）对65Mn钢进行处理。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了经改性处理前后样品的***、形貌、相结构、显微硬度和耐磨性能的变化。结果表明:经PPT改性处理后,在65Mn钢表面形成了不同厚度的改性层;该过程中65Mn钢材料的表层发生α-Fe相向γ-Fe相的转变,且因渗氮效应生成FeN和Fe2N相。经PPT改性处理后,试样表面的硬度和耐磨性提高;当电容容量为100%C时,硬度较基体而言提高了80%,磨损量减少为基体的一半。65Mn***簧垫圈合格率很低,通过分析,确定影响弹簧垫圈合格率的主要原因是淬火保护措施不当,使弹簧垫圈在淬火过程中产生了氧化脱碳现象。对弹簧垫圈的热处理工艺进行了改进,采用涂料+保护气氛保护对弹簧垫圈进行淬火,弹簧垫圈合格率达到73.4%。针对大直径圆锯片采用径向加热方式进行回火热处理过程中由于锯片温度分布不均匀所产生的热应力分布不均匀、锯片回火变形较大等问题,提出了大直径锯片回火处理的轴向加热方法,建立了大直径锯片的有限元模型,模拟计算了大直径锯片在径向加热、轴向加热两种加热方式下锯片的温度场分布、应力场分布,对两种加热方式下锯片的回火质量进行了对比分析。计算分析结果表明:轴向加热方式下锯片的回火热处理质量显著优于径向回火加热方式。本文中提出的方法是可行的、有效的,可有效保证大直径锯片的回火质量。采用不同热处理工艺对65Mn钢在不同条件下进行了一系列的试验,对试样进行了显微***分析和硬度测试,研究了淬火工艺参数对65Mn钢***及硬度的影响。结果表明,采用850℃"零保温"淬火工艺,65Mn钢可以达到较高的硬度值及良好的***特点。)