切削液怎么正确使用？首先要选择正确的切削液。1、加工方法分析在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。2、使用工具分析（1）工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。（2）高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。（3）硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。（4）陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。切削液的检测标准切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。主要用在金属切削、磨加工过程中。随着人们对切削液认识水平的不断发展和实践经验的不断丰富，切削液的应用范围越来越广泛。关于切削液你了解多少呢？你知道切削液检测需要测试的项目有哪些吗？合格的切削液需要遵循哪些标准呢？接下来，骏远小编带大家一起了解一下：测试标准：DB22/T467-2009清洁型合成金属切削液GB/T31469-2015半导体材料切削液GB/T6144-2010合成切削液JB/T7453-2013半合成切削液SN/T2704.1-2010切削液和机床排泄液第yi部分：磷酸根的测定离子色谱法SN/T2704.2-2010切削液和机床排泄液第2部分：氯、xiu的测定离子色谱法SN/T2704.3-2010切削液和机床排泄液第3部分：亚肖酸根的测定离子色谱法SN/T2704.4-2010切削液和机床排泄液第4部分：gong的测定测gong仪法金属切削液解决方案的定制当金属屑在刀具表面前卷曲时，将切屑与工件分离的屏障是金属切削液或切削润滑剂。由于槽形和拉刀齿的不同，每种金属切削工艺对流体技术的要求也不同。通过仔细平衡复杂的变量矩阵，包括粘度、传热、膜强度、表面张力和化学润滑性，金属加工人员致力于蕞大限度地提高每种工具的性能，减少对各种金属切削液的需求。优化金属切削性能的流体解决方案还必须提供一个安全的工作环境，保护机器并尽量减少维护。所有金属切削液——直油或水稀释液——都有技术和应用的支持，以保持制造环境的安全和无故障，并完全符合健康、安全和环境***的要求。)