炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用碳粉必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。碳粉主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。碳粉优与劣的两个主要标准是黑度和分辨率。用户主观上总是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度与分辨率是互相矛盾的。也就是说，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就会下降。如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤，精煤是高质量的煤。喷吹煤：喷吹是一种技术，是高炉技术进步的合理选择，高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23%，，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳粉中的碳对钢铁的性能起着重要的作用，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度也会提高，但是塑性和韧性却在下降，反之碳的含量减少，其硬度和强度也在下降，而韧性和塑性就会增加。炼钢用碳粉的主要应用范围，而在炼钢时加入碳粉的主要就用就是增加钢材中的碳含量。钢材中碳含量越高，钢的强度，硬度就越高，但与此同时，钢材的塑性，韧性也会随之降低。市场上的钢材，也可以根据其含碳量的多少，将钢材分为低碳钢，中碳钢，钢等。炼钢碳粉是一种新型的炼钢喷碳，具有含碳量高，含硫磷低，化学性能稳定，硬度适中，粒度均匀等特点。用小袋包装或碳氧枪喷入炼钢炉内均匀地散布于钢液中使炉渣发泡，实现埋弧操作，提高热效率，降低电耗，减少电极消耗，延长炉衬使用寿命等功能，为大电炉提高冶炼质量，降低成本，提高生产率创造了必要条件。)